نوشته‌ها

ویژگی های چوب پلاست (چوب پلاستیک)

چوب پلاست قسمت ۳

پرداخت و تکمیل تولید WPC ها:

ابزارهای کار بر روی چوب قابل استفاده بر روی چوب پلاست ها نیز هستند؛ همچنین به دلیل تراکم یکپارچه، پرداخت بر روی این محصولات آسانتر از کار بر روی محصولات تمام چوب است.

به علاوه به دلیل اکستروژن شبکه مانند، نیازی به استفاده از بسیاری از فرآیندهای معمول نیز نیست.

جدول زیر تعدادی از ابزارهای های قابل استفاده برای پرداخت و تکمیل این محصولات را نشان میدهد:

 

چسباندن:ماشین کاری:تکمیل:درزگیری:
میخ

پیچ

چسب

منگنه

پرچ

 

تراشکاری

فرزکاری

دریل کاری

اره

اره فارسی بر

رنده

بتونه

نقاشی

رنگ یکپارچه

برجسته سازی(منبت)

روکش کردن

لمینیت

جلا زدن

استفاده از لاک الکل

درزگیرهای سیلیکونی

درزگیر اکریلیک

چسب های پرکردن سوراخ چوب

طراحی محصولات WPCها:

یکی از ویژگی های چوب پلاست های اکسترود شده قابلیت فرم دهی تک مرحله ای محصول نهایی است. برای نخستین بار، محصولات چوبی شکل منظمی به خود گرفته و قطعات ضایعات ندارند. همچنین کنترل برروی ابعاد محصول به معنای افزایش کارآیی و صرفه جویی در استفاده از مصالح می باشد.

دیوارهای نمای خارجی میتوانند ضخامتی بین چهار الی شش میلیمتر و دیوارهای داخلی ضخامتی در بازه ۵/۲الی ۵/۳ میلیمتر داشته باشند، به علاوه اکسترود جزئیات داخلی پیچیده با آستانه تحمل کمتر از +/-۲/۰ میلیمتر قابل اجراست.

ظاهر منظم تولیدات این اجازه را میدهد تا بتوان تمام روش های مرسوم به کارگرفته شده در طراحی قطعات پلاستیکی از جمله پایه و جداره های داخلی های استحکام دهنده، قلاب ها و تقسیم های داخلی و چفت های ساده را بر روی محصولات چوبی اعمال کرد. این کار منجر به کاهش هزینه و وزن محصول نهایی و مواد مصرفی میشود که خود در افزایش سرعت خنک شدن و در نتیجه تسریع تولید سهم بسزایی دارد.

به علاوه طراحی پروفیل ها با استفاده از متصل کننده اجازه تولید سیستم های چندبخشی را میدهد که پیش از این در صنعت چوب قابل اجرا نبود.

طراحان با استفاده از دنده های تقویت کننده، ایجاد سوراخ و زوایای داخلی بزرگتر از ١٨٠ درجه میتوانند محصولاتی را تولید کنند که پیش از این قادر نبودند.

همچنین به کارگیری تمام فرآیندها در تولید مصنوعات پلاستیکی در حوزه چوب از دیگر دست آوردهای این تکنولوژی محسوب میشود.

کاربرد چوب پلاست ها:

درحال حاضر WPCها در محصولات نهایی از جمله کفپوش ها، چارچوب پنجره و روکش مورد استفاده قرار میگیرد. طی پنج سال گذشته در آمریکا، افزایش مصرف سالانه ١٠٠ درصدی این محصولات در زمینه های مختلف گزارش شده است که با گسترش سریع زمینه های به کارگیری چوب پلاست ها، تجارت این مواد روبه افزایش است. یکی از زمینه های قابل رشد در این حوزه کاربرد چوب پلاست ها در صنعت مهندسی سازه است که به خوبی میتواند از ویژگی های خاص این محصولات استفاده کند.

به علاوه از چوب پلاستیک ها میتوان در محصولاتی که ساخت آنها عموما از چوب و یا PVC-U است نیز استفاده کرد.

در زیر مثالهایی از کاربرد این محصولات آورده شده است:

  • چارچوب و اجزای در
  • چارچوب و اجزای پنجره
  • روکش های خارجی عمودی و افقی
  • کف پوش و نرده
  • قرنیز
  • پله و نرده های آن
  • روکش کابینت
  • تزئینات سقف و دیوار
  • کفپوش های پیش ساخته
  • قفسه بندی
  • ترانک کابل
  • حفاظ
  • مبلمان و معماری باغ
  • کابینت آشپزخانه و صفحه روی کابینیت
  • مبلمان اداری
  • روکش های ضد صدا

آینده چوب پلاست ها:

با ورود این محصولات به عرصه جهانی و با توجه به گسترش زمینه های مصرف این تکنولوژی و سرعت بالای رشد آن دوره جدیدی برای تولید محصولات قدیمی با ویژگی های جدید شروع شد که میتواند تا حد زیادی نیازهای مصرف کننده را برطرف کند.

این محصولات هزینه تولید را کاهش و بازده آن را افزایش میدهند به علاوه برای مصرف کننده نیز به صرفه بوده و نسبت به سایر محصولات چوبی مزایای بیشتری دارد.

یکی از ویژگی های قابل توجه این محصولات کاهش قیمت محصول خام با افزایش میزان آرد چوب آن است که خود باعث افزایش سختی محصول نهایی می شود که در برخی کاربرد ها به خودی خود منجر به بهبود کارآیی خواهد شد.

با توجه به آمار و ارقام ارائه شده در کشور های مختلف من جمله آمریکا میتوان نتیجه گرفت که آینده این صنعت روبه بهبود است ولی به نظر میرسد که مصرف کنندگان پیش از تولیدکنندگان به اهمیت این تولیدات پی برده اند.

برای مشاهده بیشتر محصولات پروژه های چوب پلاستیک ما میتوانید به این صفحه مراجعه کنید.

 

ویژگی کفپوش چوب پلاستیک

چوب پلاست قسمت ۲

در ادامه به خصوصیات بارز چوب پلاستیک می پردازیم:

به طور کلی چوب پلاست ها شامل ویژگی های زیر هستند:

  • سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه.

  • ثبات بالا در برابر تغییرات محیطی(ثبات ابعادی)

  • مقاومت در برابر فساد.

  • خواص حرارتی بسیار عالی.

  • جذب رطوبت پایین.

چوب پلاست ها و آتش:

تجربه نشان داده که رفتار WPCها همانند و حتی در برخی شرایط بهتر از سایر محصولات چوبی است.

تست های آتش معمولا شامل دو بخش اشتعال پذیری و حریق پذیری است، بدین مفهوم که در آن سطح آسانی آتش گرفتن، پایداری در سوختن و میزان پخش شعله های آتش مورد بررسی قرار میگیرد.

اکثر آزمایشات این حوزه در آمریکا و طبق استانداردهای ASTM صورت گرفته است که خلاصه آن در این بخش شرح داده میشود.

به طور کلی وجود پلاستیک در محصولات باعث بهبود کارآیی محصولات چوبی در برابر آتش می شود. به طور مثال استفاده از مواد PVC-U که کارآیی خوبی در برابر حریق و پخش شعله های آتش دارند، باعث بهبود رفتار کلی WPC در مقایسه با چوب خالص میشوند.

نتیجه آزمایشات حریق پذیری بر روی چوب پلاستیک ها حاکی از رفتار مناسب و هم طراز سایر محصولات چوبی با تراکم یکسان است.

همچنین در حوزه پخش شعله های آتش، نتایج بهتری در مقایسه با سایر محصولات چوبی هم چگال، به دست آمد.

به علاوه با افزودن بازدارنده های آتش و دود به مواد خام، میتوان کارآیی نهایی آنها را دراین زمینه افزایش داد.

چوب پلاست ها و محیط زیست:

با توجه به فشار روزافزون محیط بر روی صنعت به منظور افزایش هرچه بیشتر بازیافت، استفاده از WPC ها با استقبال گسترده ای روبه رو شده است. هدف استفاده از محصولات بازیافتی، استفاده از مواد اولیه به کار رفته در محصولات با طول عمر کوتاه، در محصولات با عمر طولانی است.

مصرف کنندگان محصولات پلاستیکی به دلیل افزایش قیمت مداوم مواد خام، نیاز به کاهش وابستگی به صنایع پتروشیمی را دارند.

به علاوه مصرف کنندگان چوب نیز به منظور جلوگیری از قطع بی رویه درختان و برای صرفه اقتصادی ناچار به بازیافت ضایعات چوبی هستند. بنابراین تولید چوب پلاست می تواند با استفاده از ضایعات چوبی تا ۴٠٪‏  بازده استفاده از چوب را بهبود بخشد.

سایر مزایای محیطی چوب پلاست ها شامل موارد زیر میشود:

  • ضایعات آن بسیار اندک بوده و هرچه هم که تولید میشود قابل استفاده دوباره است.
  • فاقد هرگونه ترکیب آلی فرار و یا فرمالدئید هستند.
  • پس از اتمام طول عمر این محصولات، می توان آنها را بازیافت و دوباره استفاده کرد.
  • ضایعات این محصولات غیر خطرناک تلقی شده و میتوانند به روش های استاندارد دفع شوند.
  • این محصولات دوست دار محیط زیست هستند.

پردازش بر روی چوب پلاستیک:

محصولات WPC با استفاده از طیف گسترده ای از مواد خام تولید میشوند. همچنین به منظور تسهیل فرآیند پردازش و یا بهبود کارآیی محصول نهایی، ترکیب پلاستیک و چوب با مواد افزودنی، بهبود بخشیده میشود.

در گذشته یکی از دغدغه های تولید این محصولات ترکیب پلاستیک با آرد چوب بوده است که امروزه عموما با استفاده از سازگارکننده و یا عامل جفت کننده انجام میشود. یکی از رایجترین سازگارکننده ها MAAP نام دارد که در افزایش قدرت محصول نهایی نیز تاثیرگذار است.

ماده اولیه، مخلوط خشک ذرات خاک اره، انواع پلاستیک و بهبود دهنده ها هستند. این مخلوط با اکسترود شدن در قالب اکستروژن بدون هرگونه مشکل واسنجی (کالیبراسیون) به یک سازگاری خمیر مانند میرسد. با توجه به ویژگی های حرارتی و روان بودن مخلوط، حتی در تولید شکل های پیچیده، نیازی به استفاده از قالب های مخصوص اکستروژن نیست. با توجه به سادگی طراحی قالب ها، بدون نیاز به ابزار واسنجی، قالب ها را میتوان در مدت کوتاهی (حدودا ۶الی ٨ هفته از طراحی تا تولید) آماده کرد.

استفاده از روش های استاندارد در خنک سازی و حمل و نقل محصولات مانند حمام آب سرد برای خنک کردن، فرآیند تولید را بهبود و تسریع می بخشد.

همچنین قابلیت پردازش در دمای پایین (زیر ١۵٠درجه سانتیگراد)، مصرف انرژی کم و امنیت اطراف اکسترودرها باعث افزایش راندمان و فرآیند تولید میشوند.

پرداخت و تکمیل تولید WPC ها:

ابزارهای کار بر روی چوب قابل استفاده بر روی چوب پلاست ها نیز هستند؛ همچنین به دلیل تراکم یکپارچه، پرداخت بر روی این محصولات آسانتر از کار بر روی محصولات تمام چوب است.

به علاوه به دلیل اکستروژن شبکه مانند، نیازی به استفاده از بسیاری از فرآیندهای معمول نیز نیست.

جدول زیر تعدادی از ابزارهای های قابل استفاده برای پرداخت و تکمیل این محصولات را نشان میدهد:

 

چسباندن:ماشین کاری:تکمیل:درزگیری:
میخ

پیچ

چسب

منگنه

پرچ

 

تراشکاری

فرزکاری

دریل کاری

اره

اره فارسی بر

رنده

بتونه

نقاشی

رنگ یکپارچه

برجسته سازی(منبت)

روکش کردن

لمینیت

جلا زدن

استفاده از لاک الکل

درزگیرهای سیلیکونی

درزگیر اکریلیک

چسب های پرکردن سوراخ چوب

 

برای یافتن پاسخ سوالات خود  ابنجا را کلیک کنید.

مواد تشکیل دهنده چوب پلاست،معایب و مزایا کامپوزیت چوب

کامپوزیت های چوب پلاست چه هستند؟

مقدمه

کامپوزیت چوب پلاستیک  که به اختصار (WPC) خوانده میشود را می توان در زمره مواد نو ظهوری دانست که تجارت آن در زمینه های مختلف خصوصا چوب مصالح کف سازی بسیار پر رونق بوده و هر روز هم  بر کاربردهایش افزوده میشود. از جمله کاربردهای دیگر این صنعت می توان به در،پنجره، حصار و پرچین اشاره کرد. با توجه به انعطاف پذیری روش های تولید و ویژگی های عملکردی محصول، انتظار گسترش تولیدات آن در بازارهای جدید می رود.

این مقاله به هدف ارائه مفاهیم مقدماتی راجع به فناوری به کار رفته در WPC و کاربردهایش برای علاقمندان به این رشته، نوشته شده است.

کامپوزیت های چوب پلاست چه هستند؟

کامپوزیت های چوب پلاست، ترکیبی  ۵٠:۵٠ از پلیمرهای ترموپلاستیک(گرمانرم) و خرده چوب است که عموما در بالای دمای ذوب پلیمرها مخلوط شده و سپس برای مصارف مختلف بر رویشان فرآیندهای مختلفی صورت میگیرد. با توجه به نوع فرآیند انتخابی، WPC ها میتوانند به شکل های متقاوتی در بیایند که همین باعث گستردگی استفاده آنها در زمینه های مختلف از جمله چارچوب در و پنجره، پنل داخلی خودروها، نرده ها، حصارها، محوطه سازی های چوبی، پوشش نما، نیمکتهای پارک، قالب ریزی و صنعت مبلمان شده است. در حقیقت WPC ها این ویژگی را دارند که به بتوانند به رنگ ها، طرح ها، اندازه ها و تقریبا هر شکلی درآیند. از رایج ترین نمونه های استفاده از چوب پلاستیک ها می توان از مصالح کف چوب که با نام های تجاری Trex , ChoiceDeck, Eon, SmartDeck و یا به اختصار با نام عمومی کامپوزیت چوب، شناخته می شوند نام برد.

مزایا:

چوب پلاست ها دارای مزایایی هستند که در اینجا به ذکر چند نمونه از آنها میپردازیم. در وهله نخست وجود قطعات چوب نه تنها باعث افزایش سختی محصول شده بلکه هزینه را نیز تا حد زیادی نسبت به استفاده از فقط پلاستیک کاهش می دهد. همچنین ویژگی های فشرده سازی (مقاومت در برابر ضربه) در اکثر چوب پلاستیک ها بالاتر از  نمونه های چوبی عمود بارگزاری شده بر دانه است. علاوه بر آن، پلاستیک موجود در این محصولات قابلیت جذب آب و یا حملات بیولوژیکی را نداشته و بنابراین هزینه های مربوط به نگه داری تا حد زیادی در مقایسه با چوب خالص کاهش مییابد. قابل ذکر است که چوب پلاست ها طبله نمیکندد، خرد نمیشوند و خراش هم بر نمیدارند.

ممکن است این فکر در ذهن خواننده شکل بگیرد که استفاده از منابع تجدیدپذیر چوب در کاهش تولید کربن موجود در  پلاستیک  و عدم استفاده از منابع سوخت فسیلی، می تواند کمک بیشتری به محیط زیست کند، اما باید در نظر داشت که چوب پلاستیک ها نه تنها قابل بازیافت هستند بلکه اکثر پلاستیک های استفاده شده در این محصولات نیز حاصل بازیافت پسماندهای مصرفی و صنعتی هستند. همچنین از تراشه های ناکارآمد سایر مصارف چوبی نیز می توان به عنوان ذرات چوب موجود در این محصولات استفاده کرد.

چوب پلاستیک ها تنوع بسیار زیادی از طرح، رنگ و شکل محصولات را در اختیار می گذارند، که دید مهندسی مناسب در این زمینه، می تواند باعث کاهش استفاده از مواد نیز بشود. به طور مثال: تخته های چوبی توخالی

معایب

همانطور که شرح داده شد، بخش چوبی کامپوزیت های چوب پلاستیک ویژگی های مفیدی نسبت به پلاستیک دراختیار میگذارند؛ با این وجود مشکلات عمومی چوب ها از جمله رطوبت زدگی، کپک زدن و پوسیدگی را نیز همراه خواهند آورد. قابل ذکر است که سرعت نفوذ آب نسبت به سایر کامپوزیت های چوبی و یا چوب خالص کمتر است اما با این وجود نفوذ آب می تواند باعث پوسیدگی و یا کپک زدگی شود. همچنین افزودن چوب به ترموپلاست ها باعث ناپایداری رنگ شده و سطح چوب پلاست ها در مجاورت نورخورشید تغییر رنگی مایل به سفید و یا خاکستری خواهند داشت.

چوب پلاست ها همچنین به نسبت چوب معمولی از استحکام کمتر و وزن بیشتری برخوردارند و ممکن است باعث بروز مشکلاتی شوند که مانع از استفاده آنها در بسیاری از زمینه های کاربردی خصوصا در محیط های گرم میشود. از طرف دیگر میتوان از استحکام کم و شکل پذیری بالای آنها در تولید الگوها و شکل های زیبا استفاده کرد.

به علاوه، همانگونه که در بخش قبل شرح داده شد چوب پلاستها به عنوان محصولات دوستدار طبیعت شناخته میشوند چرا که می توان از پلاستیکهای بازیافتی مصارف دیگر و تراشه چوب های باقیمانده از سایر فرآیندها استفاده کرد؛ با این وجود برای افرایش کنترل کیفیت محصول و به ثبات رساندن وضعیت انبارهای ناپایدار پلاستیک های بازیافتی، معمولا از پلاستیک خام استفاده میشود. همچنین تولید این محصولات نیاز به صرف انرژی بسیار زیادی است. قابل ذکر است که از لحاظ نظری این محصولات قابل ذوب و تغییر فرم هستند اما در حال حاضر به دلیل عدم صرفه اقتصادی در هیچ کجا چنین فرآیندی صورت نمیپذیرد مگر برای مواد خارج از تعریف در زمان تولید.

کدها و استانداردها:

به منظور ارزیابی کارآیی چوب پلاستیک ها در رابطه با نیازمندیهای ساختمانی ازاستانداردهای ASTM به شرح زیر استفاده می شود:

ASTM D 7031-04

راهنمایی است به منظور ارزیابی و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی محصولات کامپوزیت چوب پلاستیک.

ASTM D 7032-04

ویژگی های لازم برای رتبه بندی کارآیی چوب پلاست ها به عنوان الوار، سیستم های امنیتی گاردریل ها و نرده را در اختیار میگذارد.

ASTM D 6662-01

ویژگی های مربوط به تخته الوارهای کف سازی پلاستیکی مبتنی بر پلی الفین را ارائه می دهد.

استانداردهای دیگری نیز در زمینه های مختلف ارائه شده اند که در صورت استفاده از چوب پلاستیک ها در آن کاربردها، برای آنها نیز صادقند. به طور مثال:

مصالح سقف سازی:

استانداردهای IBC مربوط به مواد سقف سازی.

تجهیزات زمین بازی:

استاندارد F1487-1e1  که به شرح جزئیات موارد امنیت مصرف کنندگان در تجهیزات زمین های بازی عمومی می پردازد.

استاندارد F1148-03 که در آن شرح جرئیات امنیت و کارآیی تجهیزات زمین های بازی خانگی آورده شده است.

استانداردهای مربوط به محصولات مورد استفاده در مناطق در معرض خطر آتش سوزی نیز به شرح زیر است:

۱۲-۷A-2

استانداردهای مقاوم در برابر آتش برای پنجره های خارجی

۱۲-۷A-1

استانداردهای مقاوم در برابر آتش برای دیوارهای خارجی و پوشش ها

چوب پلاست ها چگونه ساخته میشوند؟

محصولات چوب پلاستیک توسط شرکت های مختلفی در سراسر دنیا تولید می شوند که با وجود تفاوت در فرآیند تولید و محصولات تولیدی، عناصر یکسان بسیاری در تمامی آنها به کار گرفته می شود. این قسمت به شرح مختصر اجزای چوب پلاستیک ها و نحوه کنار هم قراردادن هر یک از آنها می پردازد.

چوب:

هندسه ذرات

چوب مصرفی در WPCها به شکل ذرات خشک و با قوام پودری هستند که در اصطلاح به آن ‘آرد چوب’ گفته می شود. ماده خام این محصول عموما به صورت خاک اره و یا تراشه های رنده چوب در دسترس است. که برای تبدیل به آرد چوب باید دو مرحله کاهش سایز و طبقه بندی سایز بر روی آنها صورت بگیرد. بدین منظور، ذرات درشت ابتدا به وسیله آسیاب چکشی و یا رنده الوار کوچک و خرد شده و سپس توسط ساییده شدن میان صفحه های آسیاب و یا چاقوهای آن کوبیده می شوند. همچنین آرد چوب را می توان از کارگاههای چوب بری و تولیدکنندگان در و پنجره که خاک اره از محصولات جانبیشان است نیز تهیه کرد. طبق تحقیقی در دانشگاه واشنگتن، نه تنها پسماندهای خاک اره به همراه حداکثر ٢۵٪‏ تراشه می تواند به خوبی برای تولید WPC ها و بدون کاهش چشمگیر ویژگی های چوب پلاست، مورد استفاده قرار گیرند؛ بلکه ثابت شده است وجود تراشه ها باعث افزایش مقاومت WPCها در برابر رطوبت می شود. همچنین برای تولید چوب پلاستیک ها، میتوان از درخت های حشره زده، حتی با درجه بالایی از خرابی استفاده کرد. (ر.ش Yadama و دیگران. ٢٠٠٨)

آرد چوب، چه توسط کاهش سایز و چه به عنوان محصول جانبی کارگاه های چوب بری تهیه شود؛ شامل ذرات چوب با سایزهای بزرگ و کوچک است که به کمک صفحات دوار، مرتعش و یا نوسان دار طبقه بندی می شوند. اندازه قطعات چوب معمولا با استفاده از شماره غربالهایشان توصیف می شوند. به طور مثال، آردچوب با غربال ٢٠مش نشان دهنده آردچوبی است که از غربال شماره ٢٠ استاندارد آمریکا عبور میکند. با وجود اینکه کارخانه ها می توانند از اندازه دلخواه خود استفاده میکنند، عموما استفاده از آردچوب های سایز ١٠ الی ٨٠ غربالهای استاندارد آمریکا رایج است. قیمت هر پوند نیز بین ٠.٠۵ دلار الی ٠.١۵ دلار متغیر است.

یکی دیکر از ویژگی های مهم ذرات چوب موجود در چوب پلاستیک ها، نسبت ابعاد آنها است (نسبت طول به قطر) که در حالت عادی این مقدار بین ١ تا ۵ است. با وجود اینکه اِعمال فرآیند بر روی آردچوب با عدد نسبت کوچکتر، ساده تر است؛ اما نسبت های بزرگتر می توانند باعث افزایش ویژگی های مکانیکی از جمله استحکام، کشیدگی و انرژی ضربه شوند. باید توجه داشت که تجهیزات کوچک سازی و دسته بندی قطعات چوب بر روی نسبت ابعاد تاثیرگذار است.

گونه های چوب:

همانند سایر محصولات چوبی، صرفه اقتصادی و دسترسی محیطی، در انتخاب نوع چوب تاثیر به سزایی دارند اما اکثرا برای WPCها با مصارف تجاری از چوب کاج، افرا و بلوط استفاده میشود.

 در آزمایشگاه، WPCهایی از جنس چوب درخت توت آمریکایی، گردو، صنوبر زرد، گردوی آمریکایی، عرعر، گز و درختهای آلوده به نوعی آفت تولید شده و تحقیقات بر روی آنها حاکی از آن است که گونه استفاده شده در چوب پلاست ها تاثیر اندکی بر روی ویژگی های مکانیکی محصولات نهایی دارند، اما میتوانند بر روی ویژگی های پردازشی آنها موثر باشند. از نقطه نظر عملی، گونه خاصی برای محصولات تعیین نشده است بلکه همان نوع ارزان و در دسترس مورد قبول و تایید است.

تحقیقات اخیر نشان داده اند که استفاده از گونه های خاص می توانند ویژگی های منحصر به فردی را به محصولات نهایی بیافزایند. به طور مثال کامپوزیت های ساخته شده از درخت گیلاس و یا سرو قرمز در مقایسه با سایر گونه ها مقاومت بیشتری در برابر جذب آب، تورم و پوسیدگی دارند.(ر.ش Kim و سایرین. ٢٠٠٨)

علاوه بر گونه های مختلف درختی قابل استفاده در WPCها، از انواع فیبرهای طبیعی از قبیل کتان، کنف و کناف، پوسته برنج، فیبرهای موجود در برگ و دانه هایی چون کتان، میوه هایی از قبیل پوسته یا الیاف زبر نارگیل و الیاف ساقه مانند کاه نیز برای ساخت کامپوزیت های پلاستیک فیبر استفاده میشود. استفاده از برخی از این مواد به دلیل محتوی بودن سیلیس و موم کوتیکول، می تواند منجر به افزایش مراحل فرآیند تولید شوند.(ر.ش Rowell و دیگران. ١٩٩٧)

براب مشاهده پروفیل های چوب پلاست اینجا را کلیک کنید.

 

قیمت انواع چوب پلاست

چوب پلاست قسمت ۱

بررسی فنی مواد، فرآیند و کاربردهای چوب پلاستیک

کامپوزیت چوب پلاستیک چیست؟

چوب پلاستیک دسته جدیدی از مواد را در برمیگیرد که در سراسر جهان از جمله انگلیس مورد توجه قرار گرفته است. WPC که مخفف همان لغت چوب پلاست است شامل دسته بزرگی از مواد کامپوزیتی میشود که در آنها می توان از انواع پلاستیک از پلی پروپیلن تا PVC استفاده کرده و برای اتصال و پرکردن نیز از مواد مختلفی مانند آرد چوب یا الیاف کتان استفاده میشود. ساخت این نوع مواد، نه تنها تصور سنتی از کامپوزیت چوب که فشرده موادی چون خرده چوب و یا تخته های فیبری با تراکم متوسط (MDF) را تداعی میکرد تحت تاثیر قرار داده؛ بلکه نسل جدیدی از محصولات با کارآیی بسیار بالا را نیز عرضه کرده است.

اولین نسل کامپوزیت های چوب پلاستیک از ترکیب آرد و یا تراشه های چوب بازیافتی و اتصال دهنده ساخته میشد که برای مصارف ساده تر بسیار کارآمد بودند. امروزه با پیشرفت سریع این خانواده در کامپوزیت چوب، شاهد تولید چوب پلاستیک هایی با خواص مکانیکی قابل قبول، ثبات بالا در برابر تغییرات محیطی و طرح های پیچیده هستیم. این محصولات به دلیل ثبات، سختی و تحمل بالا برای کاربردهای پیچیده و حساس بسیار مناسبند.

از رایج ترین انواع چوب پلاست ها مخلوط آرد چوب و پلاستیک است که نه تنها بهترین خواص چوب و پلاستیک را دارا است بلکه می توان مانند پلاستیک آن را فرآوری کرد.

از جمله مزایای این محصولات، چوب مصرفی در آن است. با توجه به اینکه این چوب میتواند خاک اره و یا حتی ضایعات سایر محصولات چوبی باشد، نیازی به استفاده از منابع چوبی جدیدی برای تولید آنها نیست. ضایعات چوبی که تا کنون هزینه هنگفتی صرف ازبین بردن شان میشد، امروزه میتوانند منبع خوبی برای تولید یکی از بهترین محصولات کامپوزیت چوبی شوند. همچنین پلاستیک های بازیافتی از باتری ها و کیسه های پلاستیکی نیز منبع خوبی برای استفاده در چوب پلاست های معمولی تر است.

فواید چوب پلاستیک ها:

شکل پذیری نهایی توسط فرآیند اکستروژن نه تنها راندمان استفاده از منابع را به حداکثر میرساند بلکه به تولید کننده این امکان را میدهد که محصولی هرچه بهتر در هریک از مراحل اتصال، سفت شدن و تقویت، ارائه دهد.

چوب پلاست ها محصولاتی هستند که به پردازش و فرآوری بیشتری پس از تولید نیاز ندارند.

برخلاف سایر محصولات چوبی که برای استفاده در فضای باز نیاز به پرداخت و تغییر دارند، این محصولات در برابر آب، کپک و هوا مقاوم بوده و جایگزین مناسبی هستند.

چوب پلاست ها را میتوان در زمره محصولات پلاستیکی قرار داد که هم دارای کارآیی بالا هستند و هم دوستدار طبیعت.

چوب پلاست ها میتوانند در تمامی محصولات جایگزین مناسب و مقرون به صرفه ای برای چوب شوند، به طور مثال میتوان از آنها در تولید چارچوب های در، مبلمان و سایر محصولات تزئینی استفاده کرد.به علاوه در تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی همچون چارچوب پنجره، ترانک کابل ها و طراحی سقف نیز استفاده از آنها به صرفه است.

فواید WPCها:

  • این مواد ترکیبی شامل بهترین ویژگی های چوب و پلاستیک هستند.
  • علاوه بر مواد اولیه ارزان قیمت ،این محصولات به دفع ضایعات چوب و پلاستیک که هزینه بر است، کمک میکنند.
  • قیمت و کارآیی آنها در مقابل سایر محصولات رایج چوبی از جمله MDF،PVC-U و الوار مناسب است.
  • تولیدو ساخت آنها به کمک روش های سنتی پردازش چوب امکان پذیر است.
  • در شکل و طرح های گوناگونی قابل دسترسند.
  • پس از استفاده قابل بازیافتند.

ویژگی های چوب پلاستیک:

این محصولات دربرگیرنده ویژگی های چوب و پلاستیک هستند. سختی و قدرت آنها مابین چوب و پلاستیک است ولی تراکم آنها معمولا بالاتر از هر دوی آنهاست. ویژگی های چوب پلاست حاصل ساختارش است که در آن لایه نازکی از پلاستیک، ذرات چوب را میپوشاند.

از جمله ویژگی های حاصل از این نوع ساختار، مقاومت بالا در برابر رطوبت است. قدرت جذب آب در این محصولات ۰/۷٪‏ است که در مقابل جذب ۱۷/۲درصدی چوب کاج عدد قابل توجهی است، چرا که رطوبت تنها توسط ذرات چوب جذب میشود و به بخشهای پلاستیکی نفوذ نمیکند و با توجه به لایه پوشاننده پلاستیکی سطح آن، مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت از خود نشان داده و برخلاف سایر محصولات چوبی، در آب چندان ورم نمیکنند. به علاوه در برابر حشرات و قارچها نیز بسیار مقاومند.

علاوه بر ویژگی های یاد شده، می توان با تغییر نوع چوب یا پلاستیک، ویژگی های WPC ها را طوری تغییر داد که برای کاربرد نهایی مناسب باشد. به طور مثال محصولات تولید شده با PE ها ارزانتر و مقاومتر در برابر دمای بالا هستند در حالی که رنگ کردن و پرداخت WPCهای حاصل از PVC ها آسانتر است.

به علاوه برای بهبود ویژگی های خاص چوب پلاست ها میتوان رنگدانه، تثبیت کننده های UV و بازدارنده های آتش را پیش از اکستروژن به مواد خام، اضافه کرد.

برای یافتن پاسخ سوالات خود  ابنجا را کلیک کنید.

کفپوش چوب پلاستیک1

کامپوزیت چوب پلاستیک چیست ؟

پروفیل های تو خالی چوب پلاستیک در نمای ساختمان و همچنین سقف کاذب هم بسیار پرمصرف هستند ، این پروفیل ها بعلت دارا بودن وزن کمتر در نهایت موجب کاهش هزینه های سازنده نیز میشوند .

در مورد دکورسازی فضای باز و ساخت انواع مبلمان باغی ، نیمکت و میز ، نرده ، گلدان و فلاورباکس های طبقاتی میتوان از هر دو نوع این پروفیلهای چوب پلاستیک استفاده کرد .

کامپوزیت های چوب پلاستیک در رنگها و ظاهرهای متفاوتی موجود میباشند . با توجه به عملیات سطحی متفاوتی که بر روی این کامپوزیت ها انجام میشود ، کاربرد آنها نیز متفاوت میگردد.

چهار نوع عملیات سطحی متداولی که بر روی پروفیل های چوب پلاستیک انجام می شود از قرار زیر می باشد .

۱ – طرح چوب یا Embossed : کامپوزیت هایی که تحت این نوع عملیات سطحی قرار گرفته اند ، برای استفاده در نما ، سقف کاذب ، فلاورباکس ، مبلمان باغی و دکور سازی مناسب میباشند . نکته مهم این پروفیل های امباس شده این است که جهت استفاده به عنوان کفپوش مناسب نمی باشند ، زیرا به مرور زمان بر اثر پاخوری طرح چوب پاک میشود .

۲ – برس خورده یا Brush : این نوع پروفیل چوب پلاست دارای ظاهری شبیه چوب میباشد در نتیجه در دکورسازی های چوبی ، ساخت گلدان و سقف کاذب و همچنین در نما پرکاربرد است . بعلت سطح برس خورده ، این نوع پروفیل ها بعنوان کفپوش بسیار پرطرفدار هستند ، زیرا سطح برس خورده کامپوزیت اصطکاک ایجاده کرده و از لغزش جلوگیری می نماید. بیشترین مصرف این نوع پروفیل در فضاهای اطراف استخر میباشد .

۳ – پروفیل های صیقلی که بدون هیچ گونه عملیات سطحی هستند ، ظاهری براق دارند ، هرگونه خط و خشی بر روی آن نمایان میگردد . بیشترین مصرف این نوع پروفیل  های چوب پلاستیک در پرگولا، آلاچیق ها و نیمکت ، گلدان ، سقف کاذب و نما می باشد . این نوع عملیات سطحی در کفپوش ها پیشنهاد نمی شود.

۴ – پروفیل های سمباده زده شده : این نوع عملیات سطحی باعث می شود که سطح براق و صیقلی کامپوزیت ها از بین برود و براده های چوب نمایان شود . کامپوزیت های چوب پلاست سمباده خورده بیشترین شباهت را به چوب دارند و به همین علت در دکورسازی های چوبی ، سقف کاذب و مبلمان آلاچیق و خصوصا در کفپوش بیشترین استفاده را دارد . چون سطح لاک خورده کامپوزیت های چوب پلاستیک در این نوع عملیات سطحی از بین می رود در نتیجه جذب رطوبت کامپوزیت بیشتر می شود و از طرف دیگر پروفیل ها لکه پذیرتر میگردند .

بطور کلی کامپوزیت های چوب پلاستیک با توجه به مقاومت بالایی که در برابر رطوبت ، گرما ، سرما ، اشعه ماوراء بنفش و حشرات دارند ، این روزها در فضاهای باز و در موقعیت های مختلف جغرافیایی بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. خصوصیاتی چون عمر طولانی ، عدم نیاز به نگهداری، عدم نیاز به رنگ کردن و وجود رنگ ها و طرح های مختلف این محصول باعث شده که شاهد رشد روزمره استفاده از کامپوزیت های چوب پلاستیک در سراسر دنیا خصوصاً کشورهای پیشرف