نوشته‌ها

ویژگی های چوب پلاست (چوب پلاستیک)

چوب پلاست قسمت ۳

پرداخت و تكميل توليد WPC ها:

ابزارهاي كار بر روي چوب قابل استفاده بر روي چوب پلاست ها نيز هستند؛ همچنين به دليل تراكم يكپارچه، پرداخت بر روي اين محصولات آسانتر از كار بر روي محصولات تمام چوب است.

به علاوه به دليل اكستروژن شبكه مانند، نيازي به استفاده از بسياري از فرآيندهاي معمول نيز نيست.

جدول زير تعدادي از ابزارهاي هاي قابل استفاده براي پرداخت و تكميل اين محصولات را نشان ميدهد:

 

چسباندن:ماشين كاري:تكميل:درزگيري:
ميخ

پيچ

چسب

منگنه

پرچ

 

تراشكاري

فرزكاري

دريل كاري

اره

اره فارسي بر

رنده

بتونه

نقاشي

رنگ يكپارچه

برجسته سازي(منبت)

روكش كردن

لمينيت

جلا زدن

استفاده از لاك الكل

درزگيرهاي سيليكوني

درزگير اكريليك

چسب هاي پركردن سوراخ چوب

طراحي محصولات WPCها:

يكي از ويژگي هاي چوب پلاست هاي اكسترود شده قابليت فرم دهي تك مرحله اي محصول نهايي است. براي نخستين بار، محصولات چوبي شكل منظمي به خود گرفته و قطعات ضايعات ندارند. همچنين كنترل برروي ابعاد محصول به معناي افزايش كارآيي و صرفه جويي در استفاده از مصالح مي باشد.

ديوارهاي نماي خارجي ميتوانند ضخامتي بين چهار الي شش ميليمتر و ديوارهاي داخلي ضخامتي در بازه ۵/۲الي ۵/۳ ميليمتر داشته باشند، به علاوه اكسترود جزئيات داخلي پيچيده با آستانه تحمل كمتر از +/-۲/۰ ميليمتر قابل اجراست.

ظاهر منظم توليدات اين اجازه را ميدهد تا بتوان تمام روش هاي مرسوم به کارگرفته شده در طراحي قطعات پلاستيكي از جمله پايه و جداره هاي داخلي هاي استحكام دهنده، قلاب ها و تقسيم هاي داخلي و چفت هاي ساده را بر روي محصولات چوبي اعمال كرد. اين كار منجر به كاهش هزينه و وزن محصول نهايي و مواد مصرفي ميشود كه خود در افزايش سرعت خنك شدن و در نتيجه تسريع توليد سهم بسزايي دارد.

به علاوه طراحي پروفيل ها با استفاده از متصل كننده اجازه توليد سيستم هاي چندبخشي را ميدهد كه پيش از اين در صنعت چوب قابل اجرا نبود.

طراحان با استفاده از دنده هاي تقويت كننده، ايجاد سوراخ و زواياي داخلي بزرگتر از ١٨٠ درجه ميتوانند محصولاتي را توليد كنند كه پيش از اين قادر نبودند.

همچنين به كارگيري تمام فرآيندها در توليد مصنوعات پلاستيكي در حوزه چوب از ديگر دست آوردهاي اين تكنولوژي محسوب ميشود.

كاربرد چوب پلاست ها:

درحال حاضر WPCها در محصولات نهايي از جمله كفپوش ها، چارچوب پنجره و روكش مورد استفاده قرار ميگيرد. طي پنج سال گذشته در آمريكا، افزايش مصرف سالانه ١٠٠ درصدي اين محصولات در زمينه هاي مختلف گزارش شده است كه با گسترش سريع زمينه هاي به كارگيري چوب پلاست ها، تجارت اين مواد روبه افزايش است. يكي از زمينه هاي قابل رشد در اين حوزه كاربرد چوب پلاست ها در صنعت مهندسي سازه است كه به خوبي ميتواند از ويژگي هاي خاص اين محصولات استفاده كند.

به علاوه از چوب پلاستيك ها ميتوان در محصولاتي كه ساخت آنها عموما از چوب و يا PVC-U است نيز استفاده كرد.

در زير مثالهايي از كاربرد اين محصولات آورده شده است:

  • چارچوب و اجزاي در
  • چارچوب و اجزاي پنجره
  • روكش هاي خارجي عمودي و افقي
  • كف پوش و نرده
  • قرنيز
  • پله و نرده هاي آن
  • روكش كابينت
  • تزئينات سقف و ديوار
  • كفپوش هاي پيش ساخته
  • قفسه بندي
  • ترانك كابل
  • حفاظ
  • مبلمان و معماري باغ
  • كابينت آشپزخانه و صفحه روي كابينيت
  • مبلمان اداري
  • روكش هاي ضد صدا

آينده چوب پلاست ها:

با ورود اين محصولات به عرصه جهاني و با توجه به گسترش زمينه هاي مصرف اين تكنولوژي و سرعت بالاي رشد آن دوره جديدي براي توليد محصولات قديمي با ويژگي هاي جديد شروع شد كه ميتواند تا حد زيادي نيازهاي مصرف كننده را برطرف كند.

اين محصولات هزينه توليد را كاهش و بازده آن را افزايش ميدهند به علاوه براي مصرف كننده نيز به صرفه بوده و نسبت به ساير محصولات چوبي مزاياي بيشتري دارد.

يكي از ويژگي هاي قابل توجه اين محصولات كاهش قيمت محصول خام با افزايش ميزان آرد چوب آن است كه خود باعث افزايش سختي محصول نهايي مي شود كه در برخي كاربرد ها به خودي خود منجر به بهبود كارآيي خواهد شد.

با توجه به آمار و ارقام ارائه شده در كشور هاي مختلف من جمله آمريكا ميتوان نتيجه گرفت كه آينده اين صنعت روبه بهبود است ولي به نظر ميرسد كه مصرف كنندگان پيش از توليدكنندگان به اهميت اين توليدات پي برده اند.

برای مشاهده بیشتر محصولات پروژه های چوب پلاستیک ما میتوانید به این صفحه مراجعه کنید.

 

ویژگی کفپوش چوب پلاستیک

چوب پلاست قسمت ۲

در ادامه به خصوصیات بارز چوب پلاستیک می پردازیم:

به طور كلي چوب پلاست ها شامل ويژگي هاي زير هستند:

  • سختي بالا و مقاومت در برابر ضربه.

  • ثبات بالا در برابر تغييرات محيطي(ثبات ابعادي)

  • مقاومت در برابر فساد.

  • خواص حرارتي بسيار عالي.

  • جذب رطوبت پايين.

چوب پلاست ها و آتش:

تجربه نشان داده كه رفتار WPCها همانند و حتي در برخي شرايط بهتر از ساير محصولات چوبي است.

تست هاي آتش معمولا شامل دو بخش اشتعال پذيري و حريق پذيري است، بدين مفهوم كه در آن سطح آساني آتش گرفتن، پايداري در سوختن و ميزان پخش شعله هاي آتش مورد بررسي قرار ميگيرد.

اكثر آزمايشات اين حوزه در آمريكا و طبق استانداردهاي ASTM صورت گرفته است كه خلاصه آن در اين بخش شرح داده ميشود.

به طور كلي وجود پلاستيك در محصولات باعث بهبود كارآيي محصولات چوبي در برابر آتش مي شود. به طور مثال استفاده از مواد PVC-U كه كارآيي خوبي در برابر حريق و پخش شعله هاي آتش دارند، باعث بهبود رفتار كلي WPC در مقايسه با چوب خالص ميشوند.

نتيجه آزمايشات حريق پذيري بر روي چوب پلاستيك ها حاكي از رفتار مناسب و هم طراز ساير محصولات چوبي با تراكم يكسان است.

همچنين در حوزه پخش شعله هاي آتش، نتايج بهتري در مقايسه با ساير محصولات چوبي هم چگال، به دست آمد.

به علاوه با افزودن بازدارنده هاي آتش و دود به مواد خام، ميتوان كارآيي نهايي آنها را دراين زمينه افزايش داد.

چوب پلاست ها و محيط زيست:

با توجه به فشار روزافزون محيط بر روي صنعت به منظور افزايش هرچه بيشتر بازيافت، استفاده از WPC ها با استقبال گسترده اي روبه رو شده است. هدف استفاده از محصولات بازيافتي، استفاده از مواد اوليه به كار رفته در محصولات با طول عمر كوتاه، در محصولات با عمر طولاني است.

مصرف كنندگان محصولات پلاستيكي به دليل افزايش قيمت مداوم مواد خام، نياز به كاهش وابستگي به صنايع پتروشيمي را دارند.

به علاوه مصرف كنندگان چوب نيز به منظور جلوگيري از قطع بي رويه درختان و براي صرفه اقتصادي ناچار به بازيافت ضايعات چوبي هستند. بنابراين توليد چوب پلاست مي تواند با استفاده از ضايعات چوبي تا ٤٠٪‏  بازده استفاده از چوب را بهبود بخشد.

ساير مزاياي محيطي چوب پلاست ها شامل موارد زير ميشود:

  • ضايعات آن بسيار اندك بوده و هرچه هم كه توليد ميشود قابل استفاده دوباره است.
  • فاقد هرگونه تركيب آلي فرار و يا فرمالدئيد هستند.
  • پس از اتمام طول عمر اين محصولات، مي توان آنها را بازيافت و دوباره استفاده كرد.
  • ضايعات اين محصولات غير خطرناك تلقي شده و ميتوانند به روش هاي استاندارد دفع شوند.
  • اين محصولات دوست دار محيط زيست هستند.

پردازش بر روي چوب پلاستيك:

محصولات WPC با استفاده از طيف گسترده اي از مواد خام توليد ميشوند. همچنين به منظور تسهيل فرآيند پردازش و يا بهبود كارآيي محصول نهايي، تركيب پلاستيك و چوب با مواد افزودني، بهبود بخشيده ميشود.

در گذشته يكي از دغدغه هاي توليد اين محصولات تركيب پلاستيك با آرد چوب بوده است كه امروزه عموما با استفاده از سازگاركننده و يا عامل جفت كننده انجام ميشود. يكي از رايجترين سازگاركننده ها MAAP نام دارد كه در افزايش قدرت محصول نهايي نيز تاثيرگذار است.

ماده اوليه، مخلوط خشك ذرات خاك اره، انواع پلاستيك و بهبود دهنده ها هستند. اين مخلوط با اكسترود شدن در قالب اكستروژن بدون هرگونه مشكل واسنجي (كاليبراسيون) به يك سازگاري خمير مانند ميرسد. با توجه به ويژگي هاي حرارتي و روان بودن مخلوط، حتي در توليد شكل هاي پيچيده، نيازي به استفاده از قالب هاي مخصوص اكستروژن نيست. با توجه به سادگي طراحي قالب ها، بدون نياز به ابزار واسنجي، قالب ها را ميتوان در مدت كوتاهي (حدودا ٦الي ٨ هفته از طراحي تا توليد) آماده كرد.

استفاده از روش هاي استاندارد در خنك سازي و حمل و نقل محصولات مانند حمام آب سرد براي خنك كردن، فرآيند توليد را بهبود و تسريع مي بخشد.

همچنين قابليت پردازش در دماي پايين (زير ١٥٠درجه سانتيگراد)، مصرف انرژي كم و امنيت اطراف اكسترودرها باعث افزايش راندمان و فرآيند توليد ميشوند.

پرداخت و تكميل توليد WPC ها:

ابزارهاي كار بر روي چوب قابل استفاده بر روي چوب پلاست ها نيز هستند؛ همچنين به دليل تراكم يكپارچه، پرداخت بر روي اين محصولات آسانتر از كار بر روي محصولات تمام چوب است.

به علاوه به دليل اكستروژن شبكه مانند، نيازي به استفاده از بسياري از فرآيندهاي معمول نيز نيست.

جدول زير تعدادي از ابزارهاي هاي قابل استفاده براي پرداخت و تكميل اين محصولات را نشان ميدهد:

 

چسباندن:ماشين كاري:تكميل:درزگيري:
ميخ

پيچ

چسب

منگنه

پرچ

 

تراشكاري

فرزكاري

دريل كاري

اره

اره فارسي بر

رنده

بتونه

نقاشي

رنگ يكپارچه

برجسته سازي(منبت)

روكش كردن

لمينيت

جلا زدن

استفاده از لاك الكل

درزگيرهاي سيليكوني

درزگير اكريليك

چسب هاي پركردن سوراخ چوب

 

برای مشاهده ادامه مقاله بر روی چوب پلاست۳  کلیک کنید.

مواد تشکیل دهنده چوب پلاست،معایب و مزایا کامپوزیت چوب

كامپوزيت هاي چوب پلاست چه هستند؟

مقدمه

كامپوزيت چوب پلاستيك  كه به اختصار (WPC) خوانده ميشود را مي توان در زمره مواد نو ظهوري دانست كه تجارت آن در زمينه هاي مختلف خصوصا چوب مصالح كف سازي بسيار پر رونق بوده و هر روز هم  بر كاربردهايش افزوده ميشود. از جمله كاربردهاي ديگر اين صنعت مي توان به در،پنجره، حصار و پرچين اشاره كرد. با توجه به انعطاف پذيري روش هاي توليد و ويژگي هاي عملكردي محصول، انتظار گسترش توليدات آن در بازارهاي جديد مي رود.

اين مقاله به هدف ارائه مفاهيم مقدماتي راجع به فناوري به كار رفته در WPC و كاربردهايش براي علاقمندان به اين رشته، نوشته شده است.

كامپوزيت هاي چوب پلاست چه هستند؟

كامپوزيت هاي چوب پلاست، تركيبي  ٥٠:٥٠ از پليمرهاي ترموپلاستيك(گرمانرم) و خرده چوب است كه عموما در بالاي دماي ذوب پليمرها مخلوط شده و سپس براي مصارف مختلف بر رويشان فرآيندهاي مختلفي صورت ميگيرد. با توجه به نوع فرآيند انتخابي، WPC ها ميتوانند به شكل هاي متقاوتي در بيايند كه همين باعث گستردگي استفاده آنها در زمينه هاي مختلف از جمله چارچوب در و پنجره، پنل داخلي خودروها، نرده ها، حصارها، محوطه سازي هاي چوبي، پوشش نما، نيمكتهاي پارك، قالب ريزي و صنعت مبلمان شده است. در حقيقت WPC ها اين ويژگي را دارند كه به بتوانند به رنگ ها، طرح ها، اندازه ها و تقريبا هر شكلي درآيند. از رايج ترين نمونه هاي استفاده از چوب پلاستيك ها مي توان از مصالح كف چوب كه با نام هاي تجاري Trex , ChoiceDeck, Eon, SmartDeck و يا به اختصار با نام عمومي كامپوزيت چوب، شناخته مي شوند نام برد.

مزايا:

چوب پلاست ها داراي مزايايي هستند كه در اينجا به ذكر چند نمونه از آنها ميپردازيم. در وهله نخست وجود قطعات چوب نه تنها باعث افزايش سختي محصول شده بلكه هزينه را نيز تا حد زيادي نسبت به استفاده از فقط پلاستيك كاهش مي دهد. همچنين ويژگي هاي فشرده سازي (مقاومت در برابر ضربه) در اكثر چوب پلاستيك ها بالاتر از  نمونه هاي چوبي عمود بارگزاري شده بر دانه است. علاوه بر آن، پلاستيك موجود در اين محصولات قابليت جذب آب و يا حملات بيولوژيكي را نداشته و بنابراين هزينه هاي مربوط به نگه داري تا حد زيادي در مقايسه با چوب خالص كاهش مييابد. قابل ذكر است كه چوب پلاست ها طبله نميكندد، خرد نميشوند و خراش هم بر نميدارند.

ممكن است اين فكر در ذهن خواننده شكل بگيرد كه استفاده از منابع تجديدپذير چوب در كاهش توليد كربن موجود در  پلاستيك  و عدم استفاده از منابع سوخت فسيلي، مي تواند كمك بيشتري به محيط زيست كند، اما بايد در نظر داشت كه چوب پلاستيك ها نه تنها قابل بازيافت هستند بلكه اكثر پلاستيك هاي استفاده شده در اين محصولات نيز حاصل بازيافت پسماندهاي مصرفي و صنعتي هستند. همچنين از تراشه هاي ناكارآمد ساير مصارف چوبي نيز مي توان به عنوان ذرات چوب موجود در اين محصولات استفاده كرد.

چوب پلاستيك ها تنوع بسيار زيادي از طرح، رنگ و شكل محصولات را در اختيار مي گذارند، كه ديد مهندسي مناسب در اين زمينه، مي تواند باعث كاهش استفاده از مواد نيز بشود. به طور مثال: تخته هاي چوبي توخالي

معايب:

همانطور كه شرح داده شد، بخش چوبي كامپوزيت هاي چوب پلاستيك ويژگي هاي مفيدي نسبت به پلاستيك دراختيار ميگذارند؛ با اين وجود مشكلات عمومي چوب ها از جمله رطوبت زدگي، كپك زدن و پوسيدگي را نيز همراه خواهند آورد. قابل ذكر است كه سرعت نفوذ آب نسبت به ساير كامپوزيت هاي چوبي و يا چوب خالص كمتر است اما با اين وجود نفوذ آب مي تواند باعث پوسيدگي و يا كپك زدگي شود. همچنين افزودن چوب به ترموپلاست ها باعث ناپايداري رنگ شده و سطح چوب پلاست ها در مجاورت نورخورشيد تغيير رنگي مايل به سفيد و يا خاكستري خواهند داشت.

چوب پلاست ها همچنين به نسبت چوب معمولي از استحكام كمتر و وزن بيشتري برخوردارند و ممكن است باعث بروز مشكلاتي شوند كه مانع از استفاده آنها در بسياري از زمينه هاي كاربردي خصوصا در محيط هاي گرم ميشود. از طرف ديگر ميتوان از استحكام كم و شكل پذيري بالاي آنها در توليد الگوها و شكل هاي زيبا استفاده كرد.

به علاوه، همانگونه كه در بخش قبل شرح داده شد چوب پلاستها به عنوان محصولات دوستدار طبيعت شناخته ميشوند چرا كه مي توان از پلاستيكهاي بازيافتي مصارف ديگر و تراشه چوب هاي باقيمانده از ساير فرآيندها استفاده كرد؛ با اين وجود براي افرايش كنترل كيفيت محصول و به ثبات رساندن وضعيت انبارهاي ناپايدار پلاستيك هاي بازيافتي، معمولا از پلاستيك خام استفاده ميشود. همچنين توليد اين محصولات نياز به صرف انرژي بسيار زيادي است. قابل ذكر است كه از لحاظ نظري اين محصولات قابل ذوب و تغيير فرم هستند اما در حال حاضر به دليل عدم صرفه اقتصادي در هيچ كجا چنين فرآيندي صورت نميپذيرد مگر براي مواد خارج از تعريف در زمان توليد.

كدها و استانداردها:

به منظور ارزيابي كارآيي چوب پلاستيك ها در رابطه با نيازمنديهاي ساختماني ازاستانداردهاي ASTM به شرح زير استفاده مي شود:

ASTM D 7031-04

راهنمايي است به منظور ارزيابي و ويژگي هاي فيزيكي و مكانيكي محصولات كامپوزيت چوب پلاستيك.

ASTM D 7032-04

ويژگي هاي لازم براي رتبه بندي كارآيي چوب پلاست ها به عنوان الوار، سيستم هاي امنيتي گاردريل ها و نرده را در اختيار ميگذارد.

ASTM D 6662-01

ويژگي هاي مربوط به تخته الوارهاي كف سازي پلاستيكي مبتني بر پلي الفين را ارائه مي دهد.

استانداردهاي ديگري نيز در زمينه هاي مختلف ارائه شده اند كه در صورت استفاده از چوب پلاستيك ها در آن كاربردها، براي آنها نيز صادقند. به طور مثال:

مصالح سقف سازي:

استانداردهاي IBC مربوط به مواد سقف سازي.

تجهيزات زمين بازي:

استاندارد F1487-1e1  كه به شرح جزئيات موارد امنيت مصرف كنندگان در تجهيزات زمين هاي بازي عمومي مي پردازد.

استاندارد F1148-03 كه در آن شرح جرئيات امنيت و كارآيي تجهيزات زمين هاي بازي خانگي آورده شده است.

استانداردهاي مربوط به محصولات مورد استفاده در مناطق در معرض خطر آتش سوزي نيز به شرح زير است:

۱۲-۷A-2

استانداردهاي مقاوم در برابر آتش براي پنجره هاي خارجي

۱۲-۷A-1

استانداردهاي مقاوم در برابر آتش براي ديوارهاي خارجي و پوشش ها

چوب پلاست ها چگونه ساخته ميشوند؟

محصولات چوب پلاستيك توسط شركت هاي مختلفي در سراسر دنيا توليد مي شوند كه با وجود تفاوت در فرآيند توليد و محصولات توليدي، عناصر يكسان بسياري در تمامي آنها به كار گرفته مي شود. اين قسمت به شرح مختصر اجزاي چوب پلاستيك ها و نحوه كنار هم قراردادن هر يك از آنها مي پردازد.

چوب:

هندسه ذرات

چوب مصرفي در WPCها به شكل ذرات خشك و با قوام پودري هستند كه در اصطلاح به آن ‘آرد چوب’ گفته مي شود. ماده خام اين محصول عموما به صورت خاك اره و يا تراشه هاي رنده چوب در دسترس است. كه براي تبديل به آرد چوب بايد دو مرحله كاهش سايز و طبقه بندي سايز بر روي آنها صورت بگيرد. بدين منظور، ذرات درشت ابتدا به وسيله آسياب چكشي و يا رنده الوار كوچك و خرد شده و سپس توسط ساييده شدن ميان صفحه هاي آسياب و يا چاقوهاي آن كوبيده مي شوند. همچنين آرد چوب را مي توان از كارگاههاي چوب بري و توليدكنندگان در و پنجره كه خاك اره از محصولات جانبيشان است نيز تهيه كرد. طبق تحقيقي در دانشگاه واشنگتن، نه تنها پسماندهاي خاك اره به همراه حداكثر ٢٥٪‏ تراشه مي تواند به خوبي براي توليد WPC ها و بدون كاهش چشمگير ويژگي هاي چوب پلاست، مورد استفاده قرار گيرند؛ بلكه ثابت شده است وجود تراشه ها باعث افزايش مقاومت WPCها در برابر رطوبت مي شود. همچنين براي توليد چوب پلاستيك ها، ميتوان از درخت هاي حشره زده، حتي با درجه بالايي از خرابي استفاده كرد. (ر.ش Yadama و ديگران. ٢٠٠٨)

آرد چوب، چه توسط كاهش سايز و چه به عنوان محصول جانبي كارگاه هاي چوب بري تهيه شود؛ شامل ذرات چوب با سايزهاي بزرگ و كوچك است كه به كمك صفحات دوار، مرتعش و يا نوسان دار طبقه بندي مي شوند. اندازه قطعات چوب معمولا با استفاده از شماره غربالهايشان توصيف مي شوند. به طور مثال، آردچوب با غربال ٢٠مش نشان دهنده آردچوبي است كه از غربال شماره ٢٠ استاندارد آمريكا عبور ميكند. با وجود اينكه كارخانه ها مي توانند از اندازه دلخواه خود استفاده ميكنند، عموما استفاده از آردچوب هاي سايز ١٠ الي ٨٠ غربالهاي استاندارد آمريكا رايج است. قيمت هر پوند نيز بين ٠.٠٥ دلار الي ٠.١٥ دلار متغير است.

يكي ديكر از ويژگي هاي مهم ذرات چوب موجود در چوب پلاستيك ها، نسبت ابعاد آنها است (نسبت طول به قطر) كه در حالت عادي اين مقدار بين ١ تا ٥ است. با وجود اينكه اِعمال فرآيند بر روي آردچوب با عدد نسبت كوچكتر، ساده تر است؛ اما نسبت هاي بزرگتر مي توانند باعث افزايش ويژگي هاي مكانيكي از جمله استحكام، كشيدگي و انرژي ضربه شوند. بايد توجه داشت كه تجهيزات كوچك سازي و دسته بندي قطعات چوب بر روي نسبت ابعاد تاثيرگذار است.

گونه هاي چوب:

همانند ساير محصولات چوبي، صرفه اقتصادي و دسترسي محيطي، در انتخاب نوع چوب تاثير به سزايي دارند اما اكثرا براي WPCها با مصارف تجاري از چوب كاج، افرا و بلوط استفاده ميشود.

 در آزمايشگاه، WPCهايي از جنس چوب درخت توت آمريكايي، گردو، صنوبر زرد، گردوي آمريكايي، عرعر، گز و درختهاي آلوده به نوعي آفت توليد شده و تحقيقات بر روي آنها حاكي از آن است كه گونه استفاده شده در چوب پلاست ها تاثير اندكي بر روي ويژگي هاي مكانيكي محصولات نهايي دارند، اما ميتوانند بر روي ويژگي هاي پردازشي آنها موثر باشند. از نقطه نظر عملي، گونه خاصي براي محصولات تعيين نشده است بلكه همان نوع ارزان و در دسترس مورد قبول و تاييد است.

تحقيقات اخير نشان داده اند كه استفاده از گونه هاي خاص مي توانند ويژگي هاي منحصر به فردي را به محصولات نهايي بيافزايند. به طور مثال كامپوزيت هاي ساخته شده از درخت گيلاس و يا سرو قرمز در مقايسه با ساير گونه ها مقاومت بيشتري در برابر جذب آب، تورم و پوسيدگي دارند.(ر.ش Kim و سايرين. ٢٠٠٨)

علاوه بر گونه هاي مختلف درختي قابل استفاده در WPCها، از انواع فيبرهاي طبيعي از قبيل كتان، كنف و كناف، پوسته برنج، فيبرهاي موجود در برگ و دانه هايي چون كتان، ميوه هايي از قبيل پوسته يا الياف زبر نارگيل و الياف ساقه مانند كاه نيز براي ساخت كامپوزيت هاي پلاستيك فيبر استفاده ميشود. استفاده از برخي از اين مواد به دليل محتوي بودن سيليس و موم كوتيكول، مي تواند منجر به افزايش مراحل فرآيند توليد شوند.(ر.ش Rowell و ديگران. ١٩٩٧)

برای مشاهده پروفیل های چوب پلاست اینجا را کلیک کنید.

 

قیمت انواع چوب پلاست

چوب پلاست قسمت ۱

بررسي فني مواد، فرآيند و كاربردهای چوب پلاستیک

کامپوزیت چوب پلاستیک چیست؟

چوب پلاستيك دسته جديدي از مواد را در برميگيرد كه در سراسر جهان از جمله انگليس مورد توجه قرار گرفته است. WPC كه مخفف همان لغت چوب پلاست است شامل دسته بزرگي از مواد كامپوزيتي ميشود كه در آنها مي توان از انواع پلاستيك از پلي پروپيلن تا PVC استفاده كرده و براي اتصال و پركردن نيز از مواد مختلفي مانند آرد چوب يا الياف كتان استفاده ميشود. ساخت اين نوع مواد، نه تنها تصور سنتي از كامپوزيت چوب كه فشرده موادي چون خرده چوب و يا تخته هاي فيبري با تراكم متوسط (MDF) را تداعي ميكرد تحت تاثير قرار داده؛ بلكه نسل جديدي از محصولات با كارآيي بسيار بالا را نيز عرضه كرده است.

اولين نسل كامپوزيت هاي چوب پلاستيك از تركيب آرد و يا تراشه هاي چوب بازيافتي و اتصال دهنده ساخته ميشد كه براي مصارف ساده تر بسيار كارآمد بودند. امروزه با پيشرفت سريع اين خانواده در كامپوزيت چوب، شاهد توليد چوب پلاستيك هايي با خواص مكانيكي قابل قبول، ثبات بالا در برابر تغييرات محيطي و طرح هاي پيچيده هستيم. اين محصولات به دليل ثبات، سختي و تحمل بالا براي كاربردهاي پيچيده و حساس بسيار مناسبند.

از رايج ترين انواع چوب پلاست ها مخلوط آرد چوب و پلاستيك است كه نه تنها بهترين خواص چوب و پلاستيك را دارا است بلكه مي توان مانند پلاستيك آن را فرآوري كرد.

از جمله مزاياي اين محصولات، چوب مصرفي در آن است. با توجه به اينكه اين چوب ميتواند خاك اره و يا حتي ضايعات ساير محصولات چوبي باشد، نيازي به استفاده از منابع چوبي جديدي براي توليد آنها نيست. ضايعات چوبي كه تا كنون هزينه هنگفتي صرف ازبين بردن شان ميشد، امروزه ميتوانند منبع خوبي براي توليد يكي از بهترين محصولات كامپوزيت چوبي شوند. همچنين پلاستيك هاي بازيافتي از باتري ها و كيسه هاي پلاستيكي نيز منبع خوبي براي استفاده در چوب پلاست هاي معمولي تر است.

فوايد چوب پلاستيك ها:

شكل پذيري نهايي توسط فرآيند اكستروژن نه تنها راندمان استفاده از منابع را به حداكثر ميرساند بلكه به توليد كننده اين امكان را ميدهد كه محصولي هرچه بهتر در هريك از مراحل اتصال، سفت شدن و تقويت، ارائه دهد.

چوب پلاست ها محصولاتي هستند كه به پردازش و فرآوري بيشتري پس از توليد نياز ندارند.

برخلاف ساير محصولات چوبي كه براي استفاده در فضاي باز نياز به پرداخت و تغيير دارند، اين محصولات در برابر آب، كپك و هوا مقاوم بوده و جايگزين مناسبي هستند.

چوب پلاست ها را ميتوان در زمره محصولات پلاستيكي قرار داد كه هم داراي كارآيي بالا هستند و هم دوستدار طبيعت.

چوب پلاست ها ميتوانند در تمامي محصولات جايگزين مناسب و مقرون به صرفه اي براي چوب شوند، به طور مثال ميتوان از آنها در توليد چارچوب هاي در، مبلمان و ساير محصولات تزئيني استفاده كرد.به علاوه در توليد بسياري از محصولات پلاستيكي همچون چارچوب پنجره، ترانك كابل ها و طراحي سقف نيز استفاده از آنها به صرفه است.

فوايد WPCها:

  • اين مواد تركيبي شامل بهترين ويژگي هاي چوب و پلاستيك هستند.
  • علاوه بر مواد اوليه ارزان قيمت ،اين محصولات به دفع ضايعات چوب و پلاستيك كه هزينه بر است، كمك ميكنند.
  • قيمت و كارآيي آنها در مقابل ساير محصولات رايج چوبي از جمله MDF،PVC-U و الوار مناسب است.
  • توليدو ساخت آنها به كمك روش هاي سنتي پردازش چوب امكان پذير است.
  • در شكل و طرح های گوناگونی قابل دسترسند.
  • پس از استفاده قابل بازيافتند.

ويژگي هاي چوب پلاستيك:

اين محصولات دربرگيرنده ويژگي هاي چوب و پلاستيك هستند. سختي و قدرت آنها مابين چوب و پلاستيك است ولي تراكم آنها معمولا بالاتر از هر دوي آنهاست. ويژگي هاي چوب پلاست حاصل ساختارش است كه در آن لايه نازكي از پلاستيك، ذرات چوب را ميپوشاند.

از جمله ويژگي هاي حاصل از اين نوع ساختار، مقاومت بالا در برابر رطوبت است. قدرت جذب آب در اين محصولات ۰/۷٪‏ است كه در مقابل جذب ۱۷/۲درصدي چوب كاج عدد قابل توجهي است، چرا كه رطوبت تنها توسط ذرات چوب جذب ميشود و به بخشهاي پلاستيكي نفوذ نميكند و با توجه به لايه پوشاننده پلاستيكي سطح آن، مقاومت بسيار بالايي در برابر رطوبت از خود نشان داده و برخلاف ساير محصولات چوبي، در آب چندان ورم نميكنند. به علاوه در برابر حشرات و قارچها نيز بسيار مقاومند.

علاوه بر ويژگي هاي ياد شده، مي توان با تغيير نوع چوب يا پلاستيك، ويژگي هاي WPC ها را طوري تغيير داد كه براي كاربرد نهايي مناسب باشد. به طور مثال محصولات توليد شده با PE ها ارزانتر و مقاومتر در برابر دماي بالا هستند در حالي كه رنگ كردن و پرداخت WPCهاي حاصل از PVC ها آسانتر است.

به علاوه براي بهبود ويژگي هاي خاص چوب پلاست ها ميتوان رنگدانه، تثبيت كننده هاي UV و بازدارنده هاي آتش را پيش از اكستروژن به مواد خام، اضافه كرد.

برای یافتن پاسخ سوالات خود  اینجا را کلیک کنید.

کفپوش چوب پلاستیک1

کامپوزیت چوب پلاستیک چیست ؟

پروفیل های تو خالی چوب پلاستیک در نمای ساختمان و همچنین سقف کاذب هم بسیار پرمصرف هستند ، این پروفیل ها بعلت دارا بودن وزن کمتر در نهایت موجب کاهش هزینه های سازنده نیز میشوند .

در مورد دکورسازی فضای باز و ساخت انواع مبلمان باغی ، نیمکت و میز ، نرده ، گلدان و فلاورباکس های طبقاتی میتوان از هر دو نوع این پروفیلهای چوب پلاستیک استفاده کرد .

کامپوزیت های چوب پلاستیک در رنگها و ظاهرهای متفاوتی موجود میباشند . با توجه به عملیات سطحی متفاوتی که بر روی این کامپوزیت ها انجام میشود ، کاربرد آنها نیز متفاوت میگردد.

چهار نوع عملیات سطحی متداولی که بر روی پروفیل های چوب پلاستیک انجام می شود از قرار زیر می باشد .

۱ – طرح چوب یا Embossed : کامپوزیت هایی که تحت این نوع عملیات سطحی قرار گرفته اند ، برای استفاده در نما ، سقف کاذب ، فلاورباکس ، مبلمان باغی و دکور سازی مناسب میباشند . نکته مهم این پروفیل های امباس شده این است که جهت استفاده به عنوان کفپوش مناسب نمی باشند ، زیرا به مرور زمان بر اثر پاخوری طرح چوب پاک میشود .

۲ – برس خورده یا Brush : این نوع پروفیل چوب پلاست دارای ظاهری شبیه چوب میباشد در نتیجه در دکورسازی های چوبی ، ساخت گلدان و سقف کاذب و همچنین در نما پرکاربرد است . بعلت سطح برس خورده ، این نوع پروفیل ها بعنوان کفپوش بسیار پرطرفدار هستند ، زیرا سطح برس خورده کامپوزیت اصطکاک ایجاده کرده و از لغزش جلوگیری می نماید. بیشترین مصرف این نوع پروفیل در فضاهای اطراف استخر میباشد .

۳ – پروفیل های صیقلی : که بدون هیچ گونه عملیات سطحی هستند ، ظاهری براق دارند ، هرگونه خط و خشی بر روی آن نمایان میگردد . بیشترین مصرف این نوع پروفیل  های چوب پلاستیک در پرگولا، آلاچیق ها و نیمکت ، گلدان ، سقف کاذب و نما می باشد . این نوع عملیات سطحی در کفپوش ها پیشنهاد نمی شود.

۴ – پروفیل های سمباده زده شده : این نوع عملیات سطحی باعث می شود که سطح براق و صیقلی کامپوزیت ها از بین برود و براده های چوب نمایان شود . کامپوزیت های چوب پلاست سمباده خورده بیشترین شباهت را به چوب دارند و به همین علت در دکورسازی های چوبی ، سقف کاذب و مبلمان آلاچیق و خصوصا در کفپوش بیشترین استفاده را دارد . چون سطح لاک خورده کامپوزیت های چوب پلاستیک در این نوع عملیات سطحی از بین می رود در نتیجه جذب رطوبت کامپوزیت بیشتر می شود و از طرف دیگر پروفیل ها لکه پذیرتر میگردند .

بطور کلی کامپوزیت های چوب پلاستیک با توجه به مقاومت بالایی که در برابر رطوبت ، گرما ، سرما ، اشعه ماوراء بنفش و حشرات دارند ، این روزها در فضاهای باز و در موقعیت های مختلف جغرافیایی بسیار مورد استفاده قرار میگیرند. خصوصیاتی چون عمر طولانی ، عدم نیاز به نگهداری، عدم نیاز به رنگ کردن و وجود رنگ ها و طرح های مختلف این محصول باعث شده که شاهد رشد روزمره استفاده از کامپوزیت های چوب پلاستیک در سراسر دنیا خصوصاً کشورهای پیشرفته  باشیم.