اولین نسل محصولات چوب پلاست در اواخر دهه ۸۰ میلادی، در آمریکا و اروپا ساخته شد. هدف اصلی، تولید محصولی مفید برای بازیافت پلاستیک‌های بسته‌بندی خصوصا در فیلم و بطری‌ها بود. پودر چوب به عنوان پرکننده و تقویت‌کننده پلاستیک‌ها از دهه سی میلادی مورد استفاده بود. آرد چوب از تبدیل درخت به الوار تولید و به عنوان ضایعات شناخته می‌شود که به میزان زیاد در دسترس است.
-
نسل اول چوب پلاست
از ویژگی‌های نسل اول چوب پلاست استحکام و مشخصات مکانیکی پایین بود و ضخامت پروفیل‌ها برای افزایش وزن قابل تحمل و خم شدن، افزایش یافتند. افزایش جذب رطوبت باعث بروز مشکلاتی چون: تورم، قارچ، کپک و ترک‌خوردگی در حین استفاده، شد. فرمول ساخت بسیار ساده شامل ۵۰ درصد پودر چوب و ۵۰ درصد پلیمر و درصدی رنگ دانه‌های ارزان قیمت که این مواد را داخل اکسترودر ریخته در پروسه اکستروژن تولید می‌کردند.
مشاوره رایگان با کارشناسان چوپکس
-
نسل دوم چوب پلاست
- فرمول ساخت پیچیده‌تر و به کارگیری عوامل جفت کننده برای بهبود چسبندگی چوب- پلیمر
- بهبود سیستم‌های رنگ‌دانه و تثبیت‌کننده به‌منظور ثبات بهتر رنگ
- افزایش ویژگی‌های مکانیکی و کاهش جذب رطوبت
- طول عمر طولاتی تر در فضای باز
-
نسل سوم چوب پلاست
- بهبود ظاهری محصول و فرمول ساخت؛ زیبایی بیشتر سطح با ایجاد بافت و کنده کاری (emboss)
- مقاوم در برابر تغییرات آب و هوا و دوام طولانی مدت در شرایط جوی فضای باز
- نصب محصولات با اتصالات پنهان
- شاخصه‌های مکانیکی خوب
-
نسل چهارم چو پلاست
فناوری اکستروژن دوگانه اجازه استفاده از تکنولوژی لایه محافظ را فراهم کرده است؛ این مواد لایه نازکی از سطح چوب‌پلاست را می‌پوشانند.
مزایای نسل چهارم:
-
- افزودنی‌های گران قیمت تنها برروی همین لایه قرار گرفته که ویژگی‌هایی چون: ثبات رنگ و ضد خش بودن را به چوب پلاست می‌افزاید
- امکان اقتصادی کردن هزینه فرمولاسیون قسمت مرکزی چوب پلاست
- بهبود جذب رطوبت نسبت به نسل‌های قبلی
موارد مصرفی در صنعت چوب پلاست:
- بازه وسیعی از فیبرهای گیاهی و پرکننده‌ها مانند:
- نی/ کنف
- چوب نرم/ چوب سخت
- پوسته برنچ/ بامبو/ باگاس
- مواد معدنی مانند: تالک و ولاستونیت
- بازه وسیعی از پلیمر ها:
- HDPE/ LLDPE
- PP
- PVC
پروفیل‌های چوب پلاستیک:
- انواع متعددی از پروفیل‌ها با روکش طرح چوب PVC در آمریکا، اروپا و آسیا تولید شده و به عنوان پوشش چوبی در اماکن داخلی، خارجی و پروفیل‌های در و پنجره مورد استفاده قرار گرفت
- پروفیل‌های توخالی سنگین‌تر جهت استفاده در کفپوش ارائه شد، ولی ضخامت پروفیل و انباشت رطوبت در حفره‌ها موجب مشکلاتی در پروفیل‌های چوب پلاست شد
- اکستروژن‌های PVC با هسته فومی نیز در آمریکا و کانادا کاربردهای محدودی در کفپوش‌ها پیدا کرده‌اند
- مشکلات مربوط به رنگ پریدگی نیز تا حد قابل توجهی برطرف شده است
لایه محافظ
- تعداد انتخاب پلیمر بیشتر برای لایه محافظ
- Ionomer
- HDPE
- ASA
- انتخاب گسترده فرمول‌های مواد افزودنی برای مرکز و لایه محافظ
- بهبود ظاهر سطحی و اصطحکاک سطحی
- انتخاب‌های زیاد در طراحی محصولات
- بهینه سازی هزینه و ارزش
- انتخاب مصارف دکوراتیو
- بهبود استحکام
بست‌ها و لوازم جانبی
- انواع مختلفی از بست و اتصالات نصب، خصوصا بست‌های مخفی در بازار که جایگزین میخ و پیچ‌های قدیمی شده‌اند
- تولیدکنندگان بزرگ محصولات جانبی دیگری از جمله: ریل، نرده، کفپوش پله و چراغ‌های کفپوش نیز ارائه می‌دهند
منبع: دبلیو پی سی مارکت ترنز نوشته هال هاپکینز
با چوپکس فضای خود را احیا کنید
نظرات و سوالات خود را از طریق دیدگاه یا در قسمت تماس با ما مطرح فرمایید
جهت اجرای چوب پلاستیک و قیمت چوب پلاست در تهران یا سراسر ایران با ما در تماس باشید
سلام خیلی جالب بود ولی آیا نسل جدید چوب پلاست ها با توجه به اطلاعاتی که در اختیار قرار دادین سبکتر از محصولات نسل قبل تر هستند یا خیر؟