نوشته‌ها

رشد و پیشرفت تکنولوژی و فرمولاسیون چوب پلاست از ابتدا تا به امروز

رشد و پیشرفت تکنولوژی و فرمولاسیون چوب پلاست از ابتدا تا به امروز

مقاله ای که ترجمه شده و در اختیارتان قرارگرفته شده است شرح مختصری درباره تاریخچه صنعت چوب پلاستیک و تغییرات فرمولاسیون آن در طول زمان می باشد که امید است شما دوستان عزیز را  جهت انتخاب محصول مناسب کمک نماید.

زادگاه چوب‌ پلاست‌ کجاست؟

  • اولین نسل چوب‌ پلاست در اواخر دهه‌ی ۸۰ میلادی، در آمریکا و اروپا ساخته‌شد.
  • هدف اصلی، تولید محصولی مفید برای بازیافت پلاستیک‌های بسته‌بندی خصوصا در فیلم و بطری‌ها بود.
  • پودر چوب به عنوان پرکننده و‌ تقویت‌کننده‌ی پلاستیک‌هااز دهه‌ی سی میلادی مورداستفاده بودند.
  • آرد چوب از تبدیل درخت به الوار تولید شده و به‌عنوان ضایعات شناخته می‌شود که به میزان زیاد در دسترس است.

 

  1. نسل اول چوب‌پلاست‌

  • فرمول ساخت بسیار ساده شامل ۵۰ درصد  پودر چوب و ۵۰‎ درصد پلیمر و درصدی  رنگ‌دانه‌های ارزان‌قیمت.که این مواد را داخل اکسترودر ریخته در پروسه اکستروژن تولید می کردند.
  • از ویژگی‌های آن استحکام و مشخصات مکانیکی پایین.
  • ضخامت پروفیل‌ها برای افزایش وزن قابل تحمل و خم شدن، افزایش یافتند.
  • افزایش جذب رطوبت باعث بروز مشکلاتی چون تورم، قارچ و کپک و ترک‌خوردگی در حین استفاده،شد.
نرده چوبی

نرده چوبی

  1. نسل دوم چوب‌پلاست‌

  • فرمول ساخت پیچیده‌تر و به‌کارگیری عوامل جفت کننده برای بهبود چسبندگی چوب-پلیمر، بهبود سیستم‌های رنگ‌دانه و تثبیت‌کننده به‌منظور ثبات بهتر رنگ.
  • افزایش ویژگی‌های مکانیکی و کاهش جذب رطوبت.
  • طول عمر طولاتی تر در فضای باز.

 

  1. نسل سوم چوب‌پلاست‌

  • بهبود ظاهری محصول و فرمول ساخت. زیبایی بیشتر سطح با ایجاد بافت و کنده کاری(emboss).
  • نصب محصولات با اتصالات پنهان.
  • شاخصه‌های مکانیکی خوب.
  • مقاوم در برابر تغییرات آب‌وهوا و دوام طولانی مدت در شرایط جوی فضای باز.
  1. نسل چهارم چوب‌پلاست‌

  • فن‌آوری اکستروژن‌دوگانه اجازه‌ی استفاده از تکنولوژی لایه محافظ را فراهم کرده‌است. این مواد لایه‌ی نازکی از سطح چوب‌پلاست را می‌پوشانند.
  • مزایای نسل چهارم:
    • افزودنی‌های گرانقیمت تنها بر روی همین لایه قرار گرفته که ویژگی‌هایی چون ثبات رنگ و ضد خش بودن را به چوب‌پلاست می‌افزاید.
    • امکان اقتصادی کردن هزینه فرمولاسیون قسمت مرکزی جوب پلاست .
    • بهبود جذب رطوبت نسبت به نسل های قبلی.
  • برخی شرکت‌ها تنها سطح بالای چوب‌پلاست را می‌پوشانند درحالیکه برخی تمامی سطوح را.

موارد مصرفی در صنعت چوب پلاست:

  1. بازه وسیعی از فیبرهای گیاهی و پرکننده ها مانند:
  2.  چوب‌نرم/چوب‌سخت
  • پوسته برنچ/بامبو/باگاس
  • نی/کنف
  • مواد معدنی مانند تالک و  ولاستونیت

 

  1. بازه وسیعی از پلیمر ها:
  • HDPE/LLDPE
  • PP
  • PVC

 

رنگ  پروفیل های چوب پلاست :

 

پروفیل های چوب پلاست

پروفیل های چوب پلاست

پروفیل های چوب پلاستیک:

  • انواع متعددی از پروفیل‌ها با روکش طرح چوب PVCدر آمریکا، اروپا و آسیا تولید شده و به‌عنوان پوشش چوبی در اماکن داخلی، خارجی و پروفیل‌های در و پنجره مورد استفاده قرار میگیرند.
  • پروفیل های توخالی سنگین تر جهت ایتفاده در کفپوش ارائه شد، ولی ضخامت پروفیل و انباشت رطوبت در حفره ها موجب  مشکلاتی در پروفیل های چوب پلاست شد.
  • اکستروژن‌های PVC با هسته‌ی فومی نیز در آمریکا و کانادا کاربردهای محدودی در کفپوش‌ها پیدا کرده‌اند.
  • مشکلات مربوط به رنگ پریدگی نیز تا حد قابل توجهی برطرف شده‌است.

 

لایه محافظ

  1. تعداد انتخاب پلیمر بیشتر برای لایه محافظ
  • HDPE
  • Ionomer
  • ASA
  1. انتخاب گسترده‌ی فرمول‌های مواد افزودنی برای مرکز و لابه محافظ.
  2. انتخاب مصارق دکوراتیو.
  3. انتخاب‌های زیاد در طراحی محصولات.
  4. بهینه سازی هزینه و ارزش.
  5. بهبود استحکام.
  6. بهبود ظاهر سطحی و اصطحکاک سطحی.

 

بست‌ها و لوازم جانبی

  • انواع مختلفی از بست‌ و اتصالات نصب، خصوصا بست‌های مخفی در بازار وجود دارد که جایگزین میخ و پیچ‌های قدیمی شده‌اند.
  • تولیدکنندگان بزرگ محصولات جانبی دیگری از جمله ریل، نرده، کفپوش پله و چراغ‌های کفپوش نیز ارائه می‌دهند.

مصارف عمده چوب پلاست:

کفپوش:

  • محل هایی همچون کفپوش اسکله ،رستوران ها ،اماکن عمومی، بالکن ها ،و حیاط .
  • پوشش نما، نرده ی محافظ ، دیواره های جداکننده و….

منبع: دبلیو پی سی مارکت ترنز نوشته  هال هاپکینز

برای مشاهده پروژه های چوب پلاست بر روی نرده چوب پلاست کلیک کنید.

با چوپکس فضای خود را احیا کنید.

نظرات و سوالات خود را از طریق دیدگاه یا در قسمت تماس با ما مطرح فرمایید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.

همچنین می توانید برای اجرای چوب پلاستیک در تهران و قیمت چوب پلاست در تهران یا سراسر ایران با شماره ۸۸۸۸۱۸۹۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید.

تاریخچه و آینده چوب پلاستیک

چوب پلاستیک تاریخچه و آینده آن در آمریکا|۲

در قسمت اول چوب پلاستیک خواندیم:

مقاله آینده چوب پلاستیک به تاریخچه آن در آمریکا و مزایای آن پرداختیم،حال به ادامه تاریخچه چوب پلاست می پردازیم.در سال ١٩٩٦ نيز تعداد كمي از شركت هاي آمريكا شروع به توليد مواد اوليه براي صنعت كامپوزيت هاي چوب پلاستيك كردند.

بازار كنوني

صنعت كامپوزيت هاي چوب پلاستيك نسبت به سالهاي دهه ٩٠ گسترش قابل توجهي را تجربه كرده است، امروزه چوب و ساير فيبرهاي طبيعي ٧٪‏ از بازار e95/2كيلوگرمي تقويت كننده ها را تشكيل ميدهند. اين ارقام افزايش ١٣٥ درصدي را در استفاده از فيبرهاي طبيعي نشان ميدهند كه بيشتر آن در ٥ سال اخير صورت گرفته است. به علاوه قيمت فيبر چوبي قابل مقايسه با قيمت هاي پركننده هاي غيرارگانيكي چون كلسيوم كربنات و تالك است. قيمت پايين فيبرهاي چوبي را ميتوان به مقدار قابل توجه ضايعات توليد شده در صنعت چوب آمريكا نسبت داد؛ به طور مثال، در سال ١٩٩٨، ٦٠ ميليون متريك تن باقيمانده چوب در مرحله اوليه توليد الوار توليد شد. با وجوديكه بخشي از اين ضايعات غيرقابل استفاده بوده و سوزانده ميشوند؛ ميتوان از تكه هاي بزرگ آن در توليد ترموپلاست ها به عنوان پركننده و تقويت كننده استفاده كرد.

روف گاردن ارزان

روف گاردن در شمال تهران

وضعیت چوب پلاست

امروزه استفاده از آردچوب ها در توليد كامپوزيت هاي چوب پلاستیک از ساير فيبرهاي طبيعي، پيشي گرفته است. چرا كه تراكم بالاي آرد چوب در حجم يكسان نسبت به ساير فيبرهاي طبيعي، قيمت پايين، شناخته بودن و در دسترس بودن آن براي صنعت ساخت و ساز بسيار جذاب به نظر ميرسد.

با وجود استفاده گسترده از آرد چوب در كامپوزيت هاي چوب پلاست، مصرف ساير فيبرهاي طبيعي خصوصا در كاربردهاي خودروسازي روبه گسترش است. باوجوديكه ساير فيبرهاي طبيعي حدودا دو برابر آردچوب قيمت دارند، بازهم از اكثر تقويت كننده هاي ديگر از جمله فيبرهاي شيشه اي، ارزانتر هستند، لازم به ذكر است كه استحكام اين فيبرها نسبت به ساير تقويت كننده هايي چون شيشه، كمتر است با اين وجود به دليل چگالي پايينشان بازهم مورد استقبال گسترده اي قرار گرفتند.

اين افزايش كاربرد به قدري گسترده و جدي بوده است كه گزارشات حاكي از اعلام آمادگي شركت هاي بزرگ توليد فيبرهاي شيشه اي براي همكاري با شركت هاي توليدكننده فيبرهاي طبيعي هستند، البته دسترسي به فيبرهاي طبيعي بسته به منطقه متفاوت بوده و همچنين هزينه حمل و نقل و مشكلات نگهداري را نيز نبايد فراموش كرد.الوار، پروفيل در و پنجره و بازار لوازم خودرو بيشترين محصولات توليد شده با استفاده از چوب پلاستیک ها را در آمريكا شامل ميشود.

کفپوش ویلا

کفپوش دور استخر

کفپوش چوبی

با وجود توليد محصولاتي چون حصار، كفپوش هاي صنعتي، الوار چوب، نرده و قالب؛ بيشترين رشد در بازار كامپوزيت هاي چوب پلاست مختص به محصولات ساختماني از جمله کفپوش ها است.

در سال ١٩٨٧، صاحبان خانه حدود ٣/٦ ميليون پوشانه خريده و حدود e99/1 دلار صرف الوار آن كردند. بازار پوشانه ها تقريبا به همان صورت باقيمانده و همچنان نيز از بزرگترين بازارها به شمار ميرود. با وجوديكه الوار فشار ديده هنوز هم بيشترين مصرف را در زمينه کفپوش ها دارند، استفاده از چوب پلاست ها نيز روز به روز گسترده شده و برخي آن را معادل ٧٪‏ كل بازار ميدانند.

با وجود اينكه کفپوش هاي چوب پلاست نسبت به الوار فشار ديده، قيمت بالاتري دارند ولي به دليل نياز به نگه داري اندك، ماندگاري بالا، دوستدار محيط زيست بودن، نشكن و ضد خط بودن، روز به روز به تعداد توليدكنندگان آن افزوده ميشود.

عمر مفید چوب پلاستیک

بحث هاي بسياري حول عمر مفيد كامپوزيت هاي چوب پلاستیک وجود دارد. به علاوه افزايش مقاومت و كاهش انبساط حرارتي نسبت به الوارهاي پلاستيك پر نشده، از جمله مزايايي است كه همواره مورد توجه توليد كنندگان بوده است. همچنين علاوه بر شكل هاي تو خالي و يا دنده دار، شكل هاي مستطيلي ساده نيز قابل ساخت است.

آرد چوب، فيبر چوب و پوست برنج از جمله پركننده هاي رايج در توليد چوب پلاست ها هستند. معمولا درصد استفاده از فيبرچوب ٥٠ است با اين حال در برخي محصولات خاص اين درصد تا ٧٠نيز قابل افزايش است، پلاستيك استفاده شده در اين محصولات نيز انحصارا پلي اتيلن است. آمريكا حداقل ده شركت فعال در حوزه توليد پوشانه به كمك ترموپلاستيك هاي پرشده با فيبرهاي طبيعي دارد كه بازار تنها در دست بزرگترين آنها است. يكي از اين شركت ها اذعان دارد كه تا پايان سال جاري تعداد پخش كننده هايش را به ٢٥٠٠ خواهد رساند.

برای مشاهده بخش اول مقاله اینجا کلیک کنید.

برای مشاهده بخش سوم مقاله اینجا کلیک کنید.

با چوپکس فضای خود را احیا کنید.

نظرات و سوالات خود را از طریق دیدگاه یا در قسمت تماس با ما مطرح فرمایید.

همچنین می توانید برای اجرای چوب پلاستیک در تهران و قیمت چوب پلاست در تهران یا سراسر ایران با شماره ۸۸۸۸۱۸۹۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید.

 

ویژگی کفپوش چوب پلاستیک

چوب پلاست قسمت ۲

در ادامه به خصوصیات بارز چوب پلاستیک می پردازیم:

به طور كلي چوب پلاست ها شامل ويژگي هاي زير هستند:

  • سختي بالا و مقاومت در برابر ضربه.

  • ثبات بالا در برابر تغييرات محيطي(ثبات ابعادي)

  • مقاومت در برابر فساد.

  • خواص حرارتي بسيار عالي.

  • جذب رطوبت پايين.

قیمت چوب پلاستیک

روف گاردن باشگاه انقلاب

چوب پلاست ها و آتش:

تجربه نشان داده كه رفتار WPCها همانند و حتي در برخي شرايط بهتر از ساير محصولات چوبي است.

تست هاي آتش معمولا شامل دو بخش اشتعال پذيري و حريق پذيري است، بدين مفهوم كه در آن سطح آساني آتش گرفتن، پايداري در سوختن و ميزان پخش شعله هاي آتش مورد بررسي قرار ميگيرد.

اكثر آزمايشات اين حوزه در آمريكا و طبق استانداردهاي ASTM صورت گرفته است كه خلاصه آن در اين بخش شرح داده ميشود.

به طور كلي وجود پلاستيك در محصولات باعث بهبود كارآيي محصولات چوبي در برابر آتش مي شود. به طور مثال استفاده از مواد PVC-U كه كارآيي خوبي در برابر حريق و پخش شعله هاي آتش دارند، باعث بهبود رفتار كلي WPC در مقايسه با چوب خالص ميشوند.

نتيجه آزمايشات حريق پذيري بر روي چوب پلاستيك ها حاكي از رفتار مناسب و هم طراز ساير محصولات چوبي با تراكم يكسان است.

همچنين در حوزه پخش شعله هاي آتش، نتايج بهتري در مقايسه با ساير محصولات چوبي هم چگال، به دست آمد.

به علاوه با افزودن بازدارنده هاي آتش و دود به مواد خام، ميتوان كارآيي نهايي آنها را دراين زمينه افزايش داد.

چوب پلاست ها و محيط زيست:

با توجه به فشار روزافزون محيط بر روي صنعت به منظور افزايش هرچه بيشتر بازيافت، استفاده از WPC ها با استقبال گسترده اي روبه رو شده است. هدف استفاده از محصولات بازيافتي، استفاده از مواد اوليه به كار رفته در محصولات با طول عمر كوتاه، در محصولات با عمر طولاني است.

مصرف كنندگان محصولات پلاستيكي به دليل افزايش قيمت مداوم مواد خام، نياز به كاهش وابستگي به صنايع پتروشيمي را دارند.

به علاوه مصرف كنندگان چوب نيز به منظور جلوگيري از قطع بي رويه درختان و براي صرفه اقتصادي ناچار به بازيافت ضايعات چوبي هستند. بنابراين توليد چوب پلاست مي تواند با استفاده از ضايعات چوبي تا ٤٠٪‏  بازده استفاده از چوب را بهبود بخشد.

ساير مزاياي چوب پلاست شامل موارد زير ميشود:

  • ضايعات آن بسيار اندك بوده و هرچه هم كه توليد ميشود قابل استفاده دوباره است.
  • فاقد هرگونه تركيب آلي فرار و يا فرمالدئيد هستند.
  • پس از اتمام طول عمر اين محصولات، مي توان آنها را بازيافت و دوباره استفاده كرد.
  • ضايعات اين محصولات غير خطرناك تلقي شده و ميتوانند به روش هاي استاندارد دفع شوند.
  • اين محصولات دوست دار محيط زيست هستند.
طراحی با چوب پلاست

بام سبز

پردازش بر روي چوب پلاستيك:

محصولات WPC با استفاده از طيف گسترده اي از مواد خام توليد ميشوند. همچنين به منظور تسهيل فرآيند پردازش و يا بهبود كارآيي محصول نهايي، تركيب پلاستيك و چوب با مواد افزودني، بهبود بخشيده ميشود.

در گذشته يكي از دغدغه هاي توليد اين محصولات تركيب پلاستيك با آرد چوب بوده است كه امروزه عموما با استفاده از سازگاركننده و يا عامل جفت كننده انجام ميشود. يكي از رايجترين سازگاركننده ها MAAP نام دارد كه در افزايش قدرت محصول نهايي نيز تاثيرگذار است.

ماده اوليه، مخلوط خشك ذرات خاك اره، انواع پلاستيك و بهبود دهنده ها هستند. اين مخلوط با اكسترود شدن در قالب اكستروژن بدون هرگونه مشكل واسنجي (كاليبراسيون) به يك سازگاري خمير مانند ميرسد. با توجه به ويژگي هاي حرارتي و روان بودن مخلوط، حتي در توليد شكل هاي پيچيده، نيازي به استفاده از قالب هاي مخصوص اكستروژن نيست. با توجه به سادگي طراحي قالب ها، بدون نياز به ابزار واسنجي، قالب ها را ميتوان در مدت كوتاهي (حدودا ٦الي ٨ هفته از طراحي تا توليد) آماده كرد.

استفاده از روش هاي استاندارد در خنك سازي و حمل و نقل محصولات مانند حمام آب سرد براي خنك كردن، فرآيند توليد را بهبود و تسريع مي بخشد.

همچنين قابليت پردازش در دماي پايين (زير ١٥٠درجه سانتيگراد)، مصرف انرژي كم و امنيت اطراف اكسترودرها باعث افزايش راندمان و فرآيند توليد ميشوند.

پرداخت و تكميل توليد WPC ها:

ابزارهاي كار بر روي چوب قابل استفاده بر روي چوب پلاست ها نيز هستند؛ همچنين به دليل تراكم يكپارچه، پرداخت بر روي اين محصولات آسانتر از كار بر روي محصولات تمام چوب است.

به علاوه به دليل اكستروژن شبكه مانند، نيازي به استفاده از بسياري از فرآيندهاي معمول نيز نيست.

جدول زير تعدادي از ابزارهاي هاي قابل استفاده براي پرداخت و تكميل اين محصولات را نشان ميدهد:

 

چسباندن:ماشين كاري:تكميل:درزگيري:
ميخ

پيچ

چسب

منگنه

پرچ

 

تراشكاري

فرزكاري

دريل كاري

اره

اره فارسي بر

رنده

بتونه

نقاشي

رنگ يكپارچه

برجسته سازي(منبت)

روكش كردن

لمينيت

جلا زدن

استفاده از لاك الكل

درزگيرهاي سيليكوني

درزگير اكريليك

چسب هاي پركردن سوراخ چوب

 

با چوپکس فضای خود را احیا کنید.

نظرات و سوالات خود را از طریق دیدگاه یا در قسمت تماس با ما مطرح فرمایید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.

همچنین می توانید برای اجرای چوب پلاستیک در تهران و خرید چوب پلاست در تهران یا سراسر ایران با شماره ۸۸۸۸۱۸۹۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید.

مواد تشکیل دهنده چوب پلاست،معایب و مزایا کامپوزیت چوب

كامپوزيت هاي چوب پلاست چه هستند؟

كامپوزيت چوب پلاست كه به اختصار (WPC) خوانده ميشود را مي توان در زمره مواد نو ظهوري دانست كه تجارت آن در زمينه هاي مختلف خصوصا چوب مصالح كف سازي بسيار پر رونق بوده و هر روز هم بر كاربردهايش افزوده ميشود. از جمله كاربردهاي ديگر اين صنعت مي توان به در،پنجره، حصار و پرچين اشاره كرد. با توجه به انعطاف پذيري روش هاي توليد و ويژگي هاي عملكردي محصول، انتظار گسترش توليدات آن در بازارهاي جديد مي رود.

اين مقاله به هدف ارائه مفاهيم مقدماتي راجع به فناوري به كار رفته در WPC و كاربردهايش براي علاقمندان به اين رشته، نوشته شده است.

نرده چوب پلاست

نرده چوبی

كامپوزيت هاي چوب پلاست چه هستند؟

تركيبي ٥٠:٥٠ از پليمرهاي ترموپلاستيك و خرده چوب است كه عموما در بالاي دماي ذوب پليمرها مخلوط شده و سپس براي مصارف مختلف بر رويشان فرآيندهاي مختلفي صورت ميگيرد. با توجه به نوع فرآيند انتخابي، چوب پلاست ها ميتوانند به شكل هاي متقاوتي در بيايند كه همين باعث گستردگي استفاده آنها در زمينه هاي مختلف از جمله چارچوب در و پنجره، پنل داخلي خودروها، نرده ها، حصارها، محوطه سازي هاي چوبي، پوشش نما، نيمكتهاي پارك، قالب ريزي و صنعت مبلمان شده است. در حقيقت چوب پلاستیک ها اين ويژگي را دارند كه به بتوانند به رنگ ها، طرح ها، اندازه ها و تقريبا هر شكلي درآيند. از رايج ترين نمونه هاي استفاده از چوب پلاستيك ها مي توان از مصالح كف چوب كه با نام هاي تجاري Trex , ChoiceDeck, Eon, SmartDeck و يا به اختصار با نام عمومي كامپوزيت چوب، شناخته مي شوند نام برد.

مزايا:

چوب پلاست ها داراي مزايايي هستند كه در اينجا به ذكر چند نمونه از آنها ميپردازيم. در وهله نخست وجود قطعات چوب نه تنها باعث افزايش سختي محصول شده بلكه هزينه را نيز تا حد زيادي نسبت به استفاده از فقط پلاستيك كاهش مي دهد. همچنين ويژگي هاي فشرده سازي (مقاومت در برابر ضربه) در اكثر چوب پلاستيك ها بالاتر از  نمونه هاي چوبي عمود بارگزاري شده بر دانه است. علاوه بر آن، پلاستيك موجود در اين محصولات قابليت جذب آب و يا حملات بيولوژيكي را نداشته و بنابراين هزينه هاي مربوط به نگه داري تا حد زيادي در مقايسه با چوب خالص كاهش مييابد. قابل ذكر است كه چوب پلاست ها طبله نميكندد، خرد نميشوند و خراش هم بر نميدارند.

ممكن است اين فكر در ذهن خواننده شكل بگيرد كه استفاده از منابع تجديدپذير چوب در كاهش توليد كربن موجود در  پلاستيك  و عدم استفاده از منابع سوخت فسيلي، مي تواند كمك بيشتري به محيط زيست كند، اما بايد در نظر داشت كه چوب پلاستيك ها نه تنها قابل بازيافت هستند بلكه اكثر پلاستيك هاي استفاده شده در اين محصولات نيز حاصل بازيافت پسماندهاي مصرفي و صنعتي هستند. همچنين از تراشه هاي ناكارآمد ساير مصارف چوبي نيز مي توان به عنوان ذرات چوب موجود در اين محصولات استفاده كرد.

معايب:

همانطور كه شرح داده شد، بخش چوبي كامپوزيت هاي چوب پلاستيك ويژگي هاي مفيدي نسبت به پلاستيك دراختيار ميگذارند؛ با اين وجود مشكلات عمومي چوب ها از جمله رطوبت زدگي، كپك زدن و پوسيدگي را نيز همراه خواهند آورد. قابل ذكر است كه سرعت نفوذ آب نسبت به ساير كامپوزيت هاي چوبي و يا چوب خالص كمتر است اما با اين وجود نفوذ آب مي تواند باعث پوسيدگي و يا كپك زدگي شود. همچنين افزودن چوب به ترموپلاست ها باعث ناپايداري رنگ شده و سطح چوب پلاست ها در مجاورت نورخورشيد تغيير رنگي مايل به سفيد و يا خاكستري خواهند داشت.

چوب پلاست ها همچنين به نسبت چوب معمولي از استحكام كمتر و وزن بيشتري برخوردارند و ممكن است باعث بروز مشكلاتي شوند كه مانع از استفاده آنها در بسياري از زمينه هاي كاربردي خصوصا در محيط هاي گرم ميشود. از طرف ديگر ميتوان از استحكام كم و شكل پذيري بالاي آنها در توليد الگوها و شكل هاي زيبا استفاده كرد.

به علاوه، همانگونه كه در بخش قبل شرح داده شد چوب پلاست ها به عنوان محصولات دوستدار طبيعت شناخته ميشوند چرا كه مي توان از پلاستيكهاي بازيافتي مصارف ديگر و تراشه چوب هاي باقيمانده از ساير فرآيندها استفاده كرد؛ با اين وجود براي افرايش كنترل كيفيت محصول و به ثبات رساندن وضعيت انبارهاي ناپايدار پلاستيك هاي بازيافتي، معمولا از پلاستيك خام استفاده ميشود. همچنين توليد اين محصولات نياز به صرف انرژي بسيار زيادي است. قابل ذكر است كه از لحاظ نظري اين محصولات قابل ذوب و تغيير فرم هستند اما در حال حاضر به دليل عدم صرفه اقتصادي در هيچ كجا چنين فرآيندي صورت نميپذيرد مگر براي مواد خارج از تعريف در زمان توليد.

مزایا و کاربردهای چوب پلاست

مزایا و کاربردهای چوب پلاست

كدها و استانداردها:

به منظور ارزيابي كارآيي چوب پلاستيك ها در رابطه با نيازمنديهاي ساختماني ازاستانداردهاي ASTM به شرح زير استفاده مي شود:

ASTM D 7031-04

راهنمايي است به منظور ارزيابي و ويژگي هاي فيزيكي و مكانيكي محصولات كامپوزيت چوب پلاستيك.

ASTM D 7032-04

ويژگي هاي لازم براي رتبه بندي كارآيي چوب پلاست ها به عنوان الوار، سيستم هاي امنيتي گاردريل ها و نرده را در اختيار ميگذارد.

ASTM D 6662-01

ويژگي هاي مربوط به تخته الوارهاي كف سازي پلاستيكي مبتني بر پلي الفين را ارائه مي دهد.

استانداردهاي ديگري نيز در زمينه هاي مختلف ارائه شده اند كه در صورت استفاده از چوب پلاستيك ها در آن كاربردها، براي آنها نيز صادقند. به طور مثال:

مصالح سقف سازي:

استانداردهاي IBC مربوط به مواد سقف سازي.

تجهيزات زمين بازي:

استاندارد F1487-1e1  كه به شرح جزئيات موارد امنيت مصرف كنندگان در تجهيزات زمين هاي بازي عمومي مي پردازد.

استاندارد F1148-03 كه در آن شرح جرئيات امنيت و كارآيي تجهيزات زمين هاي بازي خانگي آورده شده است.

استانداردهاي مربوط به محصولات مورد استفاده در مناطق در معرض خطر آتش سوزي نيز به شرح زير است:

۱۲-۷A-2

استانداردهاي مقاوم در برابر آتش براي پنجره هاي خارجي

۱۲-۷A-1

استانداردهاي مقاوم در برابر آتش براي ديوارهاي خارجي و پوشش ها

چوب پلاست ها چگونه ساخته ميشوند؟

محصولات چوب پلاستيك توسط شركت هاي مختلفي در سراسر دنيا توليد مي شوند كه با وجود تفاوت در فرآيند توليد و محصولات توليدي، عناصر يكسان بسياري در تمامي آنها به كار گرفته مي شود. اين قسمت به شرح مختصر اجزاي چوب پلاستيك ها و نحوه كنار هم قراردادن هر يك از آنها مي پردازد.

چوب:

هندسه ذرات

چوب مصرفي در WPC به شكل ذرات خشك و با قوام پودري هستند كه در اصطلاح به آن ‘آرد چوب’ گفته مي شود. ماده خام اين محصول عموما به صورت خاك اره و يا تراشه هاي رنده چوب در دسترس است. كه براي تبديل به آرد چوب بايد دو مرحله كاهش سايز و طبقه بندي سايز بر روي آنها صورت بگيرد.طبق تحقيقي در دانشگاه واشنگتن، نه تنها پسماندهاي خاك اره به همراه حداكثر ٢٥٪‏ تراشه مي تواند به خوبي براي توليد چوب پلاستیک ها و بدون كاهش چشمگير ويژگي هاي چوب پلاست، مورد استفاده قرار گيرند؛ بلكه ثابت شده است وجود تراشه ها باعث افزايش مقاومت چوب پلاست ها در برابر رطوبت مي شود. همچنين براي توليد چوب پلاستيك ها، ميتوان از درخت هاي حشره زده، حتي با درجه بالايي از خرابي استفاده كرد.

آرد چوب، چه توسط كاهش سايز و چه به عنوان محصول جانبي كارگاه هاي چوب بري تهيه شود؛ شامل ذرات چوب با سايزهاي بزرگ و كوچك است كه به كمك صفحات دوار، مرتعش و يا نوسان دار طبقه بندي مي شوند. اندازه قطعات چوب معمولا با استفاده از شماره غربالهايشان توصيف مي شوند. به طور مثال، آردچوب با غربال ٢٠مش نشان دهنده آردچوبي است كه از غربال شماره ٢٠ استاندارد آمريكا عبور ميكند. با وجود اينكه كارخانه ها مي توانند از اندازه دلخواه خود استفاده ميكنند، عموما استفاده از آردچوب هاي سايز ١٠ الي ٨٠ غربالهاي استاندارد آمريكا رايج است.

ابعاد

يكي ديكر از ويژگي هاي مهم ذرات چوب موجود در چوب پلاستيك ها، نسبت ابعاد آنها است (نسبت طول به قطر) كه در حالت عادي اين مقدار بين ١ تا ٥ است. با وجود اينكه اِعمال فرآيند بر روي آردچوب با عدد نسبت كوچكتر، ساده تر است؛ اما نسبت هاي بزرگتر مي توانند باعث افزايش ويژگي هاي مكانيكي از جمله استحكام، كشيدگي و انرژي ضربه شوند. بايد توجه داشت كه تجهيزات كوچك سازي و دسته بندي قطعات چوب بر روي نسبت ابعاد تاثيرگذار است.

استخر دانشگاه پزشکی ایران - پروفیل T1 - سال 1397

استخر دانشگاه پزشکی ایران – پروفیل T1 – سال ۱۳۹۷

گونه هاي چوب:

همانند ساير محصولات چوبي، صرفه اقتصادي و دسترسي محيطي، در انتخاب نوع چوب تاثير به سزايي دارند اما اكثرا براي WPC ها با مصارف تجاري از چوب كاج، افرا و بلوط استفاده ميشود.

در آزمايشگاه، WPCهايي که از جنس چوب درخت توت آمريكايي، گردو، صنوبر زرد، گردوي آمريكايي، عرعر، گز و درختهاي آلوده به نوعي آفت توليد شده و تحقيقات بر روي آنها حاكي از آن است كه گونه استفاده شده در چوب پلاست ها تاثير اندكي بر روي ويژگي هاي مكانيكي محصولات نهايي دارند، اما ميتوانند بر روي ويژگي هاي پردازشي آنها موثر باشند.

تحقيقات اخير نشان داده اند كه استفاده از گونه هاي خاص مي توانند ويژگي هاي منحصر به فردي را به محصولات نهايي بيافزايند. به طور مثال كامپوزيت هاي ساخته شده از درخت گيلاس و يا سرو قرمز در مقايسه با ساير گونه ها مقاومت بيشتري در برابر جذب آب، تورم و پوسيدگي را دارند.

علاوه بر گونه هاي مختلف درختي قابل استفاده در WPCها، از انواع فيبرهاي طبيعي از قبيل كتان، كنف و كناف، پوسته برنج، فيبرهاي موجود در برگ و دانه هايي چون كتان، ميوه هايي از قبيل پوسته يا الياف زبر نارگيل و الياف ساقه مانند كاه نيز براي ساخت كامپوزيت هاي پلاستيك فيبر استفاده ميشود.

چوپکس، اولین و بزرگترین شرکت ارائه دهنده خدمات چوب پلاستیک و روف گاردن

با چوپکس فضای خود را احیا کنید.

نظرات و سوالات خود را از طریق دیدگاه یا در قسمت تماس با ما مطرح فرمایید.

همچنین می توانید برای اجرای چوب پلاستیک در تهران و قیمت چوب پلاست در تهران یا سراسر ایران با شماره۸۸۸۸۱۸۹۱-۰۲۱ تماس حاصل فرمایید.