چوب پلاست (Wood Plastic Composite یا WPC) محصولی نوین و پرکاربرد است که به عنوان جایگزین مقاوم و اقتصادی چوب طبیعی و حتی سنگ در برخی صنایع ساختمانسازی شناخته میشود. این متریال ترکیبی از خواص بهترین چوب و پلاستیک بوده و به همین دلیل از محبوبیت بالایی برخوردار است. در این مقاله قصد داریم به بررسی کامل روشها و مراحل تولید چوب پلاست و تجهیزات مورد نیاز در خط تولید آن بپردازیم تا اگر علاقهمند به این حوزه هستید، دید مناسبی پیدا کنید.
| موضوع | توضیح مختصر |
| محصول | چوب پلاست (وود پلاستیک – WPC) |
| کاربردها | آلاچیق، پرگولا، روف گاردن، مبلمان فضای باز، نمای ساختمان |
| مواد اولیه | چوب دورریز، فیبرهای طبیعی، پلاستیک (پلیمر) |
| روش تولید اصلی | اکستروژن (Extrusion) |
| نسبت چوب به پلاستیک | 40 تا 70 درصد چوب، مابقی پلاستیک و افزودنیها |
| تجهیزات مورد نیاز | دستگاه اکسترودر، میکسر، خنککننده |
| مزایای محصول | مقاومت بالا، دوام طولانی، عدم جذب آب، قیمت مناسب |
| تضمین کیفیت چوپکس | محصولات با دستگاههای مدرن تولید و ضمانت ۳ ساله دارند |
مواد اولیه در تولید چوب پلاست چیست؟
پروفیل چوب پلاست از دور ریز چوب یا چوبهای بلا استفادهای که در کارخانه برش کنار افتادهاند تولید میشود. این دور ریزها میتواند از چوب هر نوع درختی اعم از افرا، گردو، چنار و غیره باشد. با توجه به اینکه پروفیلهای چوب پلاست تهیه شده از مواد چوبی مثل درختان کاج، افرا و بلوط برای کاربرد تجاری مناسب بوده و اگر از چوب درختان سرو قرمز و گیلاس باشد قدرت بسیار بیشتری در جذب آب دارند و مقاومت بسیار زیادتری هم نسبت به پوسیدگی دارند.
ضمنا باید بدانید که در تولید چوب پلاست فقط از چوب درختان و پلاستیک استفاده نمیکنند بلکه از فیبر طبیعی مثل پوسته برنج، کناف و کتان و فیبر موجود در کاه، پوسته نارگیل یا برگ فیبردار هم استفاده میکنند. همه این موارد بستگی به این دارد که انواع چوب پلاست چه شاخصهای کیفی را در نظر گرفته باشد و نیاز مشتریان تا چه حد تعیین شده باشد.
اکنون که با کلیات روند خط تولید چوب پلاستیک آشنا شدید نوبت به شرح جزئیتر مراحل تولید چوب پلاست میرسد که در ادامه توضیح خواهیم داد.
نسبت چوب به پلاستیک در خط تولید چوب پلاست چقدر است؟
ماشین آلات تولید چوب پلاست
یکی از مهمترین مواردی که باید قبل از توضیح و شرح جزئی نحوه ساخت چوب پلاست صحبت کنیم نسبت و درصد چوب و پلاستیک هستند.
در خصوص نسبت چوب به پلاستیک در تولید چوب پلاست، اصطلاحی به اسم چقرمگی مطرح است. چقرمگی در واقع به معنای این است که یک محصول، ماده یا جسم در واحد حجم چه مقدار میتواند انرژی و فشار را تحمل کند درست قبل از اینکه بشکند. بنابراین در مقایسه دو محصول یا ماده با شرایط یکسان، مادهای که چقرمگی بیشتری داشته باشد مقاومت بیشتری هم دارد و مرغوبتر است.
در تولید چوب پلاست هم هر چقدر درصد چوب در ترکیب پروفیل بیشتر باشد، چقرمگی محصول بیشتر خواهد شد. اما به این سادگی هم نیست چون نهایتا تا 70% میتوان از چوب استفاده کرد و همانطور که گفتیم نوع چوب هم مهم است. ضمنا باید دقت کنید که اگر درصد چوب به پلاستیک در تولید چوب پلاستیک از 70% بیشتر باشد نتیجه کاملا عکس داده و پروفیل اتفاقا شکنندهتر خواهد شد.
بهترین و رایجترین روش تولید چوب پلاست
فرآیند تولید کامپوزیت چوب پلاستیک
بهترین و رایجترین روش ساخت چوب پلاست، روش اکستروژن است که در آن پلیمرها ذوب شده و با مواد افزودنی و چوب ترکیب میشوند.
در روش اکستروژن ابتدا همه مواد اولیه با هدف تولید پروفیل، از دستگاه مخصوص اکسترودر عبور کرده و در قالب مخصوص تزریق میشوند. بعد از آن با کمک جریان هوا و آب خنک شده و شستشوی نهایی انجام میگیرد. پس از آن نوبت به برش خوردن پروفیلهای تولید شده براساس کارکرد، ابعاد و سایزهای مختلف میرسد.
دقت داشته باشید که خط تولید چوب پلاست با روش اکستروژن بسته به نوع سیستم اکستروژن به 4 مدل تقسیم میشود که قدرت عملکرد هر کدام متفاوت هستند:
- سیستم تک پیچ یا تک ماردونی (Single Strew)
- سیستم 2 ماردونی به شکل چرخش هم جهت (Co-rotating Twin Screw)
- سیستم 2 ماردونی به شکل چرخش جهت مخالف (Counter-rotating Twin Screw)
- سیستم وود ترودر (Woodtruder)
از بین سیستمهای مختلف معرفی شده، سیستم تک ماردونی، ضعیفترین مدل محسوب میشود.
نکات روش تولید چوب پلاست به روش اکستروژن
مهمترین بخش دستگاه اکسترودر، پیچ است که اکثرا تک پیچ هستند و برخی هم دو تا 4 پیچ. هر چقدر تعداد پیچ یک دستگاه اکسترودر بیشتر باشد، ترکیب شدن مواد در آن بهتر انجام شده و از طرفی راندمان یک دستگاه اکسترودر دو پیچ در مقابل تک پیچ، سه برابر است. امروزه اکثرا از دستگاههای دو پیچ استفاده میکنند.
هر چقدر میزان اختلاط و بر همکنش بین چوب و مواد دیگر مخصوصا پلیمرهای پلاستیکی، بیشتر و بهتر باشد، خواص فیزیکی و مکانیکی بهتری پیدا خواهند کرد. برای مؤثرتر کردن این برهمکنش از عوامل جفت کننده به شکل افزودنی کمک میگیرند. این مواد کمک میکنند تا مواد هیدروفیلیک مثل چوب و هیدروفوبیک مثل پلاستیک که تمایل به جذب آب ندارد بهتر با یکدیگر مخلوط شده و محصولی درجه یک و با کیفیت ساخته شود.
تجهیزات مورد نیاز در خط تولید
تجهیزات کلیدی در خط تولید چوب پلاست شامل دستگاه اکسترودر، میکسر جهت ترکیب مواد اولیه و دستگاههای خنککننده برای ثبات شکل محصول هستند. انتخاب تجهیزات با کیفیت و متناسب با ظرفیت تولید اثر مستقیمی بر کیفیت و راندمان دارد.
تجهیزات مورد نیاز در خط تولید چوب پلاست
خرید و فروش عمده چوب پلاست از چوپکس
با توجه به نیاز پروژههای بزرگ و صنعتی، امکان فروش عمده چوب پلاست برای پیمانکاران، معماران و شرکتهای ساختمانی فراهم شده است. خرید عمده این محصول علاوه بر کاهش هزینهها، امکان دریافت پروفیلهای یکدست و باکیفیت را فراهم میکند.
برای اطلاع از شرایط و ثبت سفارش خرید عمده چوب پلاست، میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید: 09121139320
کاربردها و محصولات تولیدی
کاربرد چوب پلاست در ساخت روف گاردن
محصولات چوب پلاست در صنایع ساختمانی کاربردهای گستردهای دارند. از ورقهای چوب پلاست برای اجرای روف گاردن، آلاچیق و پرگولا گرفته تا انواع پروفیلهای سقف و نمای ساختمان. دوام بالا، مقاومت در برابر عوامل جوی و ظاهر زیبا از مزایای برجسته این متریال است.
جمعبندی
فرآیند تولید چوب پلاست معمولاً با روش اکستروژن انجام میشود که در آن پلیمرها و چوب به صورت کاملاً یکنواخت ترکیب میشوند. رعایت نسبت دقیق چوب و پلاستیک، استفاده از مواد افزودنی جفتکننده و انتخاب دستگاههای با کیفیت، رمز تولید محصولی با کیفیت و دوام بالا است. ما در دفتر فروش چوب پلاست چوپکس بر اساس تولید با تجهیزات مدرن و کنترل کیفیت دقیق، محصولات خود را به شما با ضمانت 3 ساله ارائه میدهیم.
سوالات متداول
1. فرایند تولید چوب پلاست با چه روشی انجام میشود؟
روش اکستروژن که پلیمر و چوب در آن ذوب و مخلوط میشوند.
2. مواد اولیه اصلی تولید چیست؟
ترکیب چوب (حدود 40 تا 70 درصد) و پلاستیک به همراه افزودنیهایی مثل رنگدانه و کوپلینگ.
3. هزینه تولید چوب پلاست چقدر است؟
متغیر است و به نوع مواد اولیه، تجهیزات و ظرفیت خط تولید وابسته است.
4. تجهیزات لازم برای خط تولید چیست؟
دستگاه اکسترودر، میکسر، خنک کننده و برشدهنده.
