کامپوزیت چوب پلاستیک(بازنگری به تولید و کاربری آن)

کامپوزیت چوب پلاستیک(بازنگری به تولید و کاربری آن)

چوب‌پلاست‌ها در محیط‌ زیست چگونه رفتار می‌کنند؟

با توجه به فشار روزافزون دولت‌ها بر صنایع در رابطه با افزایش بازیافت، لازم است طول عمر مصالح ساختمانی از جمله چوب را افزایش دهیم. این استفاده‌ی بهینه از ضایعات در توسعه‌ی تولیدات پایدار نیز موثر است.
با توجه به افزایش قیمت دائم مواد پتروشیمی، استفاده از آن‌ها در مصارف تولیدات پلاستیک باید به حداقل برسد. به‌علاوه به منظور استفاده‌ی بهینه از منابع چوبی در دسترس، نیاز به استفاده ار ضایعات چوبی نیز وجود دارد.
چوب‌پلاستیک‌ها بهره‌وری منابع چوبی را تا ۴۰‎٪ نسبت به تولیدات سنتی افزایش می‌دهند.

از دیگر مزایای محیطی چوب‌پلاست‌ها به شرح زیر است:

مقدار ضایعات بسیار اندک و قابل استفاده است.
چوب‌پلاست‌ها هیچ ترکیب آلی فرار و یا فرمادئید ندارند.
قابل بازیافت هستند و پس از اتمام زمان خدمت رسانی‌شان قابل بازسازی و استفاده‌ی مجدد هستند.
چوب‌پلاست‌ها در مجموعه‌ی زباله‌های غیرخطرناک قرار می‌گیرد و می‌توان به روش‌های استاندارد آن‌ها را دفع‌کرد. ساختار چوب‌پلاست‌ها به‌گونه‌ای است که نیاز به فیلتر مواد اولیه‌ی آن اندک و حتی نزدیک به صفر است.
چوب‌پلاست‌ها محصولاتی دوستدار محیط زیست هستند.
پردازش چوب‌پلاست‌ها چگونه است؟
چوب‌پلاست‌ها با استفاده از مواد خام متفاوت و گسترده‌ای تولید می‌شوند. محصول اولیه‌ی حاصل از ترکیب چوب و پلاستیک با افزودن ویژگی‌ها و پردازش‌های مختلف جهت تسهیل پردازش‌های آتی یا ویژگی‌های نهایی چوب‌پلاست، بهبود می‌یابد.
از گذشته یکی از مشکلات در تولید چوب‌پلاست‌ها ترکیب پلاستیک و پودر چوب بوده‌است. روش عمومی برای بهبود ترکیب مواد استفاده از سازگار کننده‌ها (عوامل جفت‌کننده) است. یکی از انواع رایج سازگارکننده‌ها MAAP است که برای پرداخت اولیه‌ی مخلوط چوب و پلاستیک به منظور تسهیل پردازش‌های آتی و افزایش استحکام محصول نهایی استفاده می‌شود.
محصولات معمول، حاصل ترکیب خشک خاک‌اره و انواع پلاستیک هستند. مخلوط بدون مشکلات کالیبراسیونی که معمولا در فرآیند اکستروژن پیش می‌آید، به شکل خمیر مانندی اکسترود می‌شوند. با توجه به ویژگی‌های حرارتی و مکانیکی چوب‌پلاست‌ و عدم ایجاد مشکل در حرکت مواد داخل قالب، استفاده از قالب‌های معمولی برای تولید اکثر پروفیل‌های پیچیده نیز ممکن است. به همین‌جهت فرآیند طراحی و ساخت قالب‌ها عموما کوتاه و حدودا بین شش تا هشت هفته‌است.
همچنین برای خنک‌سازی قطعات از حمام آب‌های معمول استفاده می‌شود.
دمای پایین مورد نیاز در پردازش (کمتر از ۱۵۰ درجه‌ی سانتی‌گراد) باعث کاهش اتلاف انرژی، افزایش نرخ تولید و امنیت در اطراف اکسترود ها می‌شود.

پرداخت چوب‌پلاست‌ها:
چوب‌پلاست‌ها با استفاده از ابزار رایج چوب و MDF قابل پرداخت هستند. با توجه به چگالی یکسان در تمام سطح چوب‌پلاست نه تنها اکثر پرداخت‌ها ساده‌تر از چوب انجام می‌شود بلکه به‌دلیل فرم شبکه‌ای حاصل از اکستروژن نیازی به بسیاری از پردازش‌ها نیست.
در لیست زیر برخی پرداخت‌های رایج دیده می‌شود:
۱٫ بست‌ها:
• میخ
• پیچ
• چسب
• منگنه
• پرچ

۲٫ ماشین‌کاری:
• تراشکاری
• فرزکاری
• دریل
• سمباده
• اره
• اره‌ی فارسی بر
• برش‌کاری
• رنده‌ی نجاری

۳٫ پرداخت
• بتونه
• رنگ
• رنگ یک‌پارچه
• منبت
• روکش
• لمینیت
• لاک‌الکل
• جلا

۴٫ صیقل‌کاری
• صیقل سیلیکونی
• صیقل اکریلیک
• پرکننده‌های چوبی

طراحی محصولات چوب‌پلاست
مهمترین مزیت چوب‌پلاست‌های اکسترود شده، قابلیت ساخت شکل نهایی در یک‌ مرحله است. برای اولین بار شکل نهایی و یک‌پارچه برای محصولات چوبی قابل تولید است که به‌معنای تولید الوار بدون ضایعات است. به‌علاوه کنترل بر روی شکل نهایی در مراحل اولیه، باعث کاهش مصرف مواد اولیه و افزایش کارآیی محصول است.
ضخامت پروفیل‌ دیوارهای خارجی بین ۴ تا ۶ میلی‌متر و دیوارهای داخلی بین ۲/۵ تا ۳/۵ میلی‌متر متغیرند. به‌علاوه قابلیت اکسترود کردن جزئیات داخلی تا آستانه‌ی تحمل ۰/۲ میلی‌متر را نیز دارا است.
تولید محصولات مشبک قابلیت افزودن پایه‌های قوی، چفت‌ها و تقسیم‌کننده‌ها و دیوارهای تقویت‌کننده‌ی داخلی و اتصالات محکم را نیز اضافه می‌کند. که به‌معنای افزودن ویژگی‌های تولید پلاستیک در محصولات چوبی است. این قضیه در کاهش هزینه و مواد اولیه‌ی مصرفی نقش به‌سزایی بازی می‌کند. مواد مصرفی کمتر به‌معنای کاهش زمان خنک‌سازی است که به نوبه‌ی خود باعث افزایش سرعت تولید می‌شود.
پروفیل‌ها می‌توانند با چفت و بست طراحی شوند که باعث افزایش کاربرد آن‌ها شود، این کاربرد در محصولات چوب خالص غیرممکن بود.
طراحان با استفاده از چوب‌پلاست‌های فرم‌دهی شده‌ی دقیق و دارای برش‌های داخلی، بست‌های تقویتی و زوایای داخلی، می‌توانند محصولاتی را تولید کنند که پیش از این با استفاده از چوب ممکن نبود.
استفاده از چوب‌های دارای ویژگی‌های پلاستیک باعث افزایش کاربرد آن‌ها در صنعت شده‌است.

کاربردهای چوب‌پلاست چیست؟
امروزه چوب‌پلاست‌ها در محصولات قابل استفاده مانند کف‌پوش، چارچوب پنجره و روکش کاربردهای گسترده‌ای دارند. بازار چوب‌پلاست‌ها طی پنج سال اخیر رشد سالانه‌ی ۱۰۰ درصدی را در آمریکا نشان می‌دهد؛ این رقم با افزایش کاربردهای چوب‌پلاست سیر صعودی خود را در سال‌های آتی نیز حفظ خواهد کرد. مهندسی سازه از جمله حوزه‌هایی است که چوب‌پلاست به‌تازگی وارد آن شده و با استقبال کم‌نظیری روبه‌رو شده است.
چوب‌پلاست‌ها همچنین در تمام مصارفی که به‌طور سنتی از الوار و PVC-Uها استفاده می‌شوند، جایگزین خوبی هستند. کاربردهای رایج چوب‌پلاست‌ها در لیست زیر خلاصه شده‌اند:
• اجزا و چارچوب در
• اجزا و چارچوب پنجره
• روکش‌های خارجی عمودی و افقی
• لبه‌های داخلی بام
• کف‌پوش و نرده
• قرنیز
• تخته‌های چوبی
• پلکان و نرده‌های آن
• برجسته‌کاری‌های سقف
• نرده
• پیشخوان
• کف‌پوش‌های پیش‌ساخته
• طاقچه
• ترانک کابل
• حصار
• معماری و مبلمان باغ
• کابینت و پیشخوان آشپزخانه
• مبلمان اداری
• پوشش‌های اکوستیک

آینده‌ی چوب‌پلاست‌ها چه‌خواهد بود؟
چوب‌پلاست‌ها محصولی جدید از مواد اولیه‌ی قدیمی هستند که کاربردهای گسترده‌ای در زمینه‌های مختلف دارند. این محصولات سرآغاز دوره‌ای جدید برای مصرف‌کنندگان به‌حساب می‌آیند. باتوجه به طیف گسترده‌ی مواد اولیه‌ی قابل استفاده و سرعت بالای تولید این محصولات با استقبالی بی‌نظر مواجه شده‌اند. مواد خام قابل استفاده می‌تواند انواع پلیمر و یا افزودنی‌هایی برای تقویت و استحکام‌دهنده باشد.
مواد اولیه‌ی چوب‌پلاست‌ها باعث کاهش هزینه، افزایش تولید و مزایای قابل توجه برای کاربران است.
یکی از مزایای چوب‌پلاست‌ها که می‌تواند باعث بهبود کارآیی شود، قابلیت افزایش مقدار آردچوب مصرفی است که باعث کاهش هزینه و افزایش استحکام محصول می‌شود.
آینده‌ی چوب‌پلاست‌ها بسیار روشن است با این‌وجود این حس القا می‌شود که‌ مصرف‌کنندگان پیش از تولیدکنندگان به مزایای این‌ محصولات پی ‌برده‌‌اند.

2 پاسخ
  1. مليكا رىوفي says:

    سلام مطالب خيلي جالبي داريد ولي آيا اين محصول با ميزان بالاي پلاستيك ميزان مقاومت ان خوب هست يا خير چون من احساس ميكنم چوب نسبت به آن مقاومت بالاتري دارايت ايا اين درست است؟

    پاسخ

تعقیب

  1. […] بودجه‌ای که در نظرگرفته‌اید، می‌توانید از محصولات چوب پلاستیک مانند چوبکس که بسیار مناسب است استفاده کنید. درصورتیکه […]

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *